模具生實習總結

模具實習總結。

工作使我們常常需要撰寫文檔，范文可以供我們參考。通過參考范文，我們能夠提升寫作水平，學習并掌握范文的寫作格式要求。以下是幼兒教師教育網(wǎng)小編為大家整理的一些模具生實習總結，希望這篇文章對您有所幫助。感謝您的閱讀！

模具生實習總結【篇1】

我在xx公司進行了為期一個月的實習。在這一個月的實習期間，我看到了很多在學校里不曾看到的，也學到了很多在書本上不曾學到的。下面我將就我這一個月的實習做如下實習報告：

1、公司簡介

xx專用車制造有限公司是一個集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)化企業(yè)，主要從事半掛車、廂式運輸車、低平板運輸半掛車、集裝箱運輸半掛車、油罐車、粉粒物料運輸車、普通貨物運輸車、全掛車、自卸車等特種車研發(fā)制造，并承接專用汽車的改裝設計服務。xx掛車、xx專用車是梁山專用車、梁山掛車的知名品牌。

公司創(chuàng)建于2003年，始建之初即以高起點，大手筆運作，占地面積28000平方米，運轉(zhuǎn)資金1800萬元，高級管理人員16人，中、高級專業(yè)技術人員38人，員工285人，技術設備國內(nèi)一流，工藝考究，檢測設備齊全，生產(chǎn)的所有車輛性能均能達到國家執(zhí)行標準的各項指標。

2、公司廠區(qū)參觀

初進公司，在工作之前，由公司領導帶領我們對公司各個部門尤其對廠區(qū)車間進行參觀學習。使我們深深地感受到公司深厚的底蘊與實力。

3、安全操作規(guī)程講解

參觀完廠區(qū)，由公司生產(chǎn)部主管給我們講解安全操作規(guī)程，如下：

(1)、進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進廠實習。

(2)、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。

(3)、不能用濕手觸摸電器，更不要用手觸摸空氣開關上方三根進線。

(4)、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。

(5)、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。

(6)、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。

4、主要機械設備

在生產(chǎn)主任的帶領下，我們進入車間開始了正式的學習與工作。首先是對車間主要的機械設備的學習：

(1)、數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數(shù)量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別。加工中心是一種綜合加工能力較強的設備，工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工。加工中心對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用?？傊?，數(shù)控加工中心具有精度高，機械化程度高的特點。

(2)、德國數(shù)控龍門銑

數(shù)控龍門鏜銑床是新系列組合銑床，工作臺采用1XG系列，銑削頭采用1TX系列。其主傳動為斜齒輪傳動，傳動平穩(wěn)，進給傳動采用滾珠絲杠傳動。數(shù)控龍門鏜銑床的主要特點是剛性好、精度高、效率高，配以適當?shù)你姷侗P每分鐘走刀量可達800mm。最大切削深度8-10mm，實現(xiàn)高效切削加工，可用于對鑄件、鋼件及有色金屬件的大平面銑削，一般用于柴油機、拖拉機等行業(yè)箱體類零件的生產(chǎn)線，可適應年產(chǎn)量10-20萬臺的生產(chǎn)能力要求。

(3)、剪板機

剪板機用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設備。

5、生產(chǎn)實踐

伴隨著車間中空中吊車的游走聲,穿過那掛著破碎門簾的陳舊大門.且不說車間的一切,首先讓我一驚的是車間上方的兩個橫幅:多浪費一分錢,就少一分錢和今天工作不努力,明天努力找工作.或許這樣的口號對我們這些大學生來說,有點老調(diào)和乏味.但我卻能感覺到這七,八十年代那些擁有熱火朝天的干勁的工人師傅們儉樸的本質(zhì)和如火的熱情。在這里，技術工人告訴我們加工工藝路線的安排車床主軸箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，于是，箱體中主軸孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關鍵問題。因為沒有經(jīng)驗的原因，在初期的工作中，公司會安排有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗的老師傅來帶我們。從最初的認識設備，講解設備的注意事項，選料，操作到最后完整的完成設備的操作，制作出合乎規(guī)格的零件產(chǎn)品，老師傅耐心的帶著我們一步一步的完成。

在實習過程中,老師傅耐心地給我們講解設備上每個指令的使用，在老師傅的指導下，我們很快就上手了，踏入了機械制造這個門檻，還適當?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著利用加工中心制作一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。

經(jīng)過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以了解的。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現(xiàn)今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。要搞好人際關系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經(jīng)，而且可以學到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的了。

5、實習總結和體會

這次去工廠實習，我就對那些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。首先是各個工廠對安全的重視。俗話說得好：“安全第一”，每當我們參觀每一個工廠的時候，進入工廠之前，首先映入我們眼簾的“安全第一”“安全生產(chǎn)”“安全責任重于泰山”等大字或者橫幅。工廠的實習負責人和老師也都再三強調(diào)這個問題，讓安全警鐘時刻在我們心中敲響。而在工廠的每一個車間和每一個工人對待安全的態(tài)度也讓我們十分欽佩。其次在這次的實習過程中，我發(fā)現(xiàn)自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我感受到了自己的不斷充實和不斷成長。

在xx公司實習的這段日子里，雖然日子過得有些累、有些苦，但是同時我也從這些日子的實習中學到了許多以前我不會的知識，我了解許多平時難以接觸到的東西，是對我們所學知識的一種檢驗，也是對我社會實踐的一次體驗。從普通機床到數(shù)控技術，從實際制造到生產(chǎn)管理，從機器檢修到成品測驗，其中都有著許許多多的寶貴經(jīng)驗和先進技術，這對我們開拓思維、激勵自我學習從而領先科技潮流都是一個很大的精神動力。同時也使我看到了一些現(xiàn)實中的不足，對我們以后的學習上都要有所創(chuàng)新和改進。

現(xiàn)在回想過去的`這次難忘的實習時光，其中滋味，只有親身經(jīng)歷的人才能體會得到。通過學習各種工序，我們了解了生產(chǎn)的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法。工廠實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過實踐而要求掌握的理論知識。更多是我們每個人在實習結束后根據(jù)自己所經(jīng)歷的情況去感悟，去反思，勤時自勉，從而收獲社會經(jīng)驗，使這次實習達到了它的目的和意義。

模具生實習總結【篇2】

在這個學期學院開展的第三學期實習活動中，我有幸參加了在中行工業(yè)xx模具公司的實習，第一次走入模具加工中心，接觸模型制造工藝，既激動又好奇。

當初選擇模具專業(yè)看重的是模具行業(yè)的發(fā)展前景和廣闊的行業(yè)人才市場。同很多人一樣，未入學之前我就已經(jīng)開始仔細考慮未來的就業(yè)問題。就業(yè)是民生之本，全民的就業(yè)問題靠的是國家的政策引導，個人的就業(yè)問題靠的是自身的條件與能力。俗話常說：真金不怕火煉。但要想成為真金，不經(jīng)歷長時間的高壓磨礪就無法發(fā)光。

xx模具公司是一家頗負盛名與竟爭實力的模具企業(yè)，這里為我們提供了優(yōu)質(zhì)的實習條件。嚴格的企業(yè)管理標準規(guī)范著它的內(nèi)部員工一切工作朝著的目標進行。好的企業(yè)衡量靠市場，好的企業(yè)支撐靠的是人才，人才成為其企業(yè)發(fā)展所需的科技因素的載體，而一個企業(yè)的經(jīng)濟實力既是吸引人才的資本，也是人才創(chuàng)造的資本。中行工業(yè)xx模具公司在整體中進步，以集體的頭腦思考發(fā)展的問題，以嚴苛的標準規(guī)范它的市場行為，以技術質(zhì)量取勝，德先于行?！跋葘W做人，再學做事”是企業(yè)實體或個人都需要信守的原則。

個人的發(fā)展離不開社會，反之，社會發(fā)展的直接動力就是人的發(fā)展對社會的貢獻。貢獻有大小，卻無質(zhì)的差異。齊齊哈爾職業(yè)學院一直以來以“為融入社會走進來，為服務社會走出去”為辦學方針，指導其教育教學以學生為本，以就業(yè)需要為導向，以培養(yǎng)高等人才從而服務社會為目標，獨樹一幟，開設的第三學期工廠實習活動倍受歡迎，更贏得了全社會的認可和信認。

國家實行教育體制改革以來，中國的教育領域，無論是初等教育還是高等教育體制日臻完善。應試教育向素質(zhì)教育轉(zhuǎn)變不再把考試作為教育教學的中心，也真正做到了以學生為本，以育德育才為目標培養(yǎng)人才。齊職院順應教育改革的大潮，做出了“辦學由單一型向多樣型轉(zhuǎn)變，教育由適應型向創(chuàng)業(yè)型轉(zhuǎn)變”的決策，更是與素質(zhì)教育異曲同功。xx年學院通過與中行工業(yè)xx模具公司建立實習合作關系，我得以有機會成為xx模具公司的一員，有幸與經(jīng)驗豐富的老員工一起工作學習，必將成為我求學生涯中寶貴的實踐經(jīng)驗，這樣的經(jīng)驗也將使我在未來的就業(yè)中成為一個佼佼者。

模具生實習總結【篇3】

模具實習月總結

作為一名大三學生，我有幸能夠在一個知名模具公司實習一個月。這個實習經(jīng)歷成為我大學生活中的一大亮點，讓我獲得了許多寶貴的經(jīng)驗和知識。

第一周，我被指派到模具設計部門進行培訓。這是一個高效率和高壓力的工作環(huán)境，但我通過學習模具設計軟件和實際操作，迅速適應了這種環(huán)境。在部門的幫助下，我學會了根據(jù)客戶的需求，制定模具設計方案，利用CAD軟件進行設計和修改，并在三維打印機上進行原型制作和測試。通過這些活動，我逐漸掌握了模具設計的基本要素和流程，并提高了我的工作效率。

第二周，我被轉(zhuǎn)到了模具制造車間。這是一個巨大的轉(zhuǎn)變，我從一個設計師的角色轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€制造工人。我清楚地記得，一開始我感到有些茫然和不知所措，因為我對機床和工具的使用了解甚少。然而，我很快適應了新的環(huán)境。在車間的幫助下，我學會了如何操作銑床和鉗工工具，并進行模具零件的加工。在這個過程中，我不僅學到了許多實用技能，還加深了對模具制造過程的理解。此外，我還意識到了團隊合作的重要性，每個人都在為同一個目標而努力，共同解決問題。

第三周，我進入了質(zhì)檢部門。這是一個精細而嚴苛的工作環(huán)境，要求高度的仔細和準確性。在質(zhì)檢人員的指導下，我學會了如何使用各種測量工具，如千分尺和測量墊片，并進行精確的測量和檢查。在這個過程中，我發(fā)現(xiàn)了許多我之前沒有注意到的細節(jié)和問題，并且學會了如何通過調(diào)整和修復來解決這些問題。質(zhì)檢的過程讓我對模具的質(zhì)量控制和標準有了更深入的了解，并改變了我對模具制造的認識。

第四周，我回到了設計部門，開始著手一個實際項目的開發(fā)。這個項目讓我可以將之前學到的知識和技能應用到實際中去。在整個項目的過程中，我與團隊成員緊密合作，共同解決了各種技術難題。通過這個項目，我體驗到了從設計到制造和質(zhì)檢的全過程，對模具的生命周期有了更深入的了解。

總的來說，這一個月的模具實習經(jīng)歷讓我獲益匪淺。我不僅學到了很多專業(yè)知識和技能，也感受到了實際工作環(huán)境的挑戰(zhàn)和機遇。我學會了與團隊合作，并培養(yǎng)了解決問題的能力。更重要的是，這次實習經(jīng)歷讓我對未來的職業(yè)發(fā)展有了更明確的目標和方向。

我要感謝公司為我提供了這個珍貴的實習機會，也要感謝每一個與我合作的同事們。他們的指導和支持對我?guī)椭艽?。我相信，通過這次實習經(jīng)歷，我將能夠更好地面對未來的挑戰(zhàn)，并為模具行業(yè)做出更大的貢獻。

模具生實習總結【篇4】

1.實習目的及意義

畢業(yè)實習是學生完成大學四年學業(yè)的最重要的環(huán)節(jié)，作為一名學工科的學生來說這是必須的。照學校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)等實際問題的能力，結合畢業(yè)設計選題深入工廠實地參觀與調(diào)查，在這個基礎上把所學的專業(yè)理論知識與實踐緊密結合起來，提高實際工作能力與分析能力，達到學以致用的目的。

2.實習內(nèi)容

我于3月7日至3月8日到新鄉(xiāng)市新飛電器有限公司進行了三天的生產(chǎn)實習。在老師和新飛員工的帶領下，我們分別參觀了其新品展覽室，冰箱和空調(diào)生產(chǎn)車間以及模具中心。并且基于自己將要進行的畢業(yè)設計，于3月14日到實驗室在指導老師的指導下進行了模具的拆裝實驗。

通過此次參觀實習了解制造生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解塑件生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品主要生產(chǎn)工藝流程，增加對塑件產(chǎn)品生產(chǎn)過程的具體認識及塑件生產(chǎn)設備和模具的感性認識。側面了解目前國內(nèi)機械生產(chǎn)工業(yè)的基本情況和發(fā)展趨勢。

由于我的畢業(yè)設計課題是儲液凈水器，我去實習的目的是圍繞我的課題進一步了解與之相關的實際情況，進行資料的收集，為解決課題任務提供必要的條件。重點是學習塑件和模具生產(chǎn)設備的工作原理、機構特征及相關產(chǎn)品工藝流程。

3.實習所在企業(yè)概況

河南新飛電器有限公司位于河南省新鄉(xiāng)市，是一家以冰箱、冷柜、空調(diào)生產(chǎn)為主的外資控股企業(yè)，綠色冰箱生產(chǎn)基地，冰箱與冷柜穩(wěn)居行業(yè)前兩位，因其無氟與節(jié)能技術而聞名。自1984年投產(chǎn)冰箱以來，經(jīng)過20多年的發(fā)展，新飛已經(jīng)成為國內(nèi)外的知名品牌，產(chǎn)品遠銷全球50多個國家。

河南新飛電器有限公司模具中心是一家以設計制造輕工業(yè)非標準設備、高精密注塑模具、吸模具、發(fā)泡模具、沖壓模具為主營業(yè)務的高新技術產(chǎn)業(yè)。已經(jīng)建立了完善的質(zhì)量保證體系，并通過上海質(zhì)量體系審核認證中心的認證。新飛模具中心積極向外拓展業(yè)務，目前法國和意大利等國家都有新飛的模具產(chǎn)品。

(1)模具中心擁有一支由30余位充滿活力和富有創(chuàng)新意識的技術人員組成的研發(fā)隊伍，其中研究生7人，具有中高級職稱的22人。

(2)模具中心擁有員工175人，其中技師30人，具有高級技工資格的50余人，他們生產(chǎn)在一線，服務在一線，吃苦耐勞，勤奮敬業(yè)。

冰箱研究所擔任著新飛電器冰箱的設計任務，每年都在不斷推出符合市場需求、性能先進、外觀新穎的冰箱新產(chǎn)品。冰箱研究所是一支勇于創(chuàng)新、敢于挑戰(zhàn)、具有吃苦耐勞精神的團隊。20__年冰箱研究所在新飛原有節(jié)能產(chǎn)品的基礎上又推出了日耗電量僅為0.29度，名為“節(jié)能王”的新飛超級節(jié)能冰箱 ，這標志著新飛在節(jié)能環(huán)保冰箱方面又邁出了一大步。冰箱還推出了高濕度保鮮冰箱，能夠長時間保鮮儲存在冰箱中的食品，攻克了冰箱發(fā)展中的又一大難題。冰箱研究所每年推出的新品不僅豐富了新飛冰箱產(chǎn)品，提升了新飛冰箱的產(chǎn)品競爭力，也為公司創(chuàng)造了豐厚的利潤，為社會 創(chuàng)造了巨大的價值。

4.實習內(nèi)容

在此實習過程中我看到好些與我們所學專業(yè)相關的模具機械生產(chǎn)，比如沖裁沖壓、注射模、電火花特種加工等等。在實習中，我主要參觀了加工模具的設備，理解了模具的分類以及使用模具制造產(chǎn)品的過程，并且在學校實驗室中學習了部分模具的拆裝。

下面我來介紹下我看到的模具生產(chǎn)具體過程以及注射模典型結構與注射成型工藝概述：

4.1.注射成型 注射成型過程：

注射成型原理：

塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和塑模性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流狀熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。

注射成型工藝過程：成型前準備，注射過程，成型后處理。

成型前準備：原料檢驗，原料染色，原料干燥;嵌件預熱，料筒清理，模具清理。 注射過程：加料，塑化，注射(包括沖模，保壓，倒流，澆口凍結后的冷卻，脫模) 成型后處理：退火，調(diào)濕。

注射成型工藝參數(shù)：溫度，壓力，時間(成型周期)。

4.1.1.典型注射模結構及各部分作用：

成型零件：構成模具型腔的零件。

澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。

導向機構：是指保證動、定模合模時正確對合和推出機構運動的平穩(wěn)性。為了確保動、定模之間的正確導向與定位，需要在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設置互相吻合的內(nèi)外錐面導向。推出機構的導向通常由推板導柱和推板導套所組成。

側向分型與抽芯機構：塑件上的側向如有凹凸形狀、孔或凸臺，這就需要有側向的凸?；虺尚蛪K來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側向凸模(側向型芯)或側向成型塊，然后才能順利脫模。帶動側向凸?；騻认虺尚蛪K移動的機構稱為側向分型與抽芯機構。 推出機構：推出機構是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。

溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) ：為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進行控制，所以模具常常設有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。

排氣系統(tǒng)：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設排氣槽，小型模具由于排氣量小，通?？芍苯永猛茥U或活動型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。

支承零部件：用來安裝固定或支承前述的各部分機構的零部件均稱為支承零部件。它們與導向機構組裝構成注射模具的基本骨架。

4.1.2.注射模特點：

塑料的加熱、塑化是在注射機高溫料筒內(nèi)進行，而不是在模具內(nèi)進行，因而模具不設加料腔，而設澆注系統(tǒng)，熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔。塑料熔體進入型腔之前，模具已經(jīng)完全閉合。在模塑成型過程中需要根據(jù)塑料特性，在模具中設加熱和冷卻系統(tǒng)。 塑料制品尺寸精度高。 注射成型適應性強，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品;既可成型復雜制品，也可成型簡單制品;既可成型熱塑性塑料，又可成型熱固性塑料。 容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高;但是由于注射模結構復雜，因而制造周期長、成本高。

4.2.實驗室模具拆分

4.2.1目的和要求通過對塑料模具的拆裝訓練，從而了解模具結構及工作原理，模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關系，正確使用裝配工具進行模具的裝配過程，安裝及調(diào)試方法。能夠根據(jù)模具的結構分析出模具的類型，該模具的動作過程或提出自己的改進方案。

4.2.2 模具拆裝前后的準備以及收尾

1.分析識別拆裝模具類型以及組成部分：塑料注射模，包括具有側澆口，點澆口，側面分型與抽芯機構的注射模各一副。

2.了解并掌握使用拆裝工具：內(nèi)六角扳手，錘子，撬杠等常用鉗工工具。

3.為在拆裝過程中能流利的進行工作可以在各個組件上逐一打上標識。

4.2.3 主要注意事項

在總裝前應選好裝配的基準件，并打好標識，安排好上下模裝配順序。在總裝時，當模具零件裝入上下模板時，應先裝作為基準的零件，檢查無誤后再擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合格后再固緊。 模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關到保管場所保管。

5.實習總結和體會

模具是門綜合性很強的行業(yè)，涉及到傳統(tǒng)機械、現(xiàn)代CAD、先進加工設備、先進管理方法。全國模具專業(yè)生產(chǎn)廠以及產(chǎn)品廠配套的模具車間如汪洋大海，并且為社會提供了大量的就業(yè)機會，模具的發(fā)展也是蒸蒸日上。但是從我的實習之旅中可以看到我國和國外相比在大型、精密、復雜等方面有很大的.差距，大多都是引進，并且國產(chǎn)模具的標準化程度還相當?shù)汀５鹊戎T多現(xiàn)象讓人觀之痛心疾首——振興我國模具行業(yè)，我們?nèi)沃囟肋h。

作為一名即將走入社會的大學生，我們的實習一方面可以說是參觀，但另一方面就是獲取知識和工作技能，在校期間實習是為了能夠適應社會的需要，保證能夠完成將來的工作，為社會貢獻價值。實習也開闊了我的視野，讓我看到了書本以外的知識。實習有助于接下來的畢業(yè)設計，為畢業(yè)設計提供了必要的素材。實習讓我對書本上模具的結構，原理，制造工藝的理論認識回到實踐中得到了一次檢驗。通過本次實習，我也對機械行業(yè)，尤其是模具行業(yè)有了實際的了解，讓我對該行業(yè)的興趣。因此在此我要感謝指導老師為我們安排的這兩次實地實習，以及在實習單位、實驗室的支持。

最后由衷感謝課題組的指導老師——在這個階段給予我詳細的講解和指導。

模具生實習總結【篇5】

作為工科院校的學生，學習完三年的課程后，到工廠進行實習是非常必要的環(huán)節(jié)。實習使學生直接參與生產(chǎn)加工，進一步理解產(chǎn)品的實際生產(chǎn)流程，分析和掌握產(chǎn)品在設計和生產(chǎn)過程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化產(chǎn)品的性能，同時了解工廠的管理體制及其經(jīng)營的基本規(guī)律，并通過撰寫實習報告，使學生學會綜合應用所學知識，提高應用專業(yè)知識的能力，為未來學習做準備。

實習時間：

照學校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)等實際問題的能力，我于7月4日隨同老師和同學們到番禺鐘村鎮(zhèn)好友實習有限公司實習，結束于9月25日。

好友公司簡介：

1989年創(chuàng)建好友塑料廠，其業(yè)務以加工塑料產(chǎn)品為主。1995年擴建為好友塑料實業(yè)有限公司，生產(chǎn)以曬架、衣架、衣夾系列等產(chǎn)品。公司占地面積平方米，建地面積平方米，職工1000多人，生產(chǎn)設備280臺，具有月產(chǎn)家居塑料制品80個40尺貨柜的生產(chǎn)能力， 80%產(chǎn)品銷往日本、歐美和東南亞。公司以科技手段改造傳統(tǒng)產(chǎn)品取得了明顯效果，衣曬架類產(chǎn)品的工藝技術已達到日本同行業(yè)水平。

實習內(nèi)容：

前兩日好友公司的師傅們給我們介紹了注塑機以及所用的材料的種類，并對公司的運營方式和產(chǎn)品進行了簡單的介紹。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，主要有衣架、夾子、曬架、清潔系列、燙衣板等，常用原料為PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS這兩種塑料。

(1)聚丙烯PP是一種半結晶性材料，具有良好的抗腐蝕、耐高溫、耐老化、表面光潔度好等特性，在加工前需要干燥處理，如果儲存適當則不用干燥;熔化溫度：220——275℃，注意不要超過275℃;模具溫度：40——80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定;注射壓力：可大到1800bar;注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4——7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1——1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8——2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。

(2)ABS樹脂是一種抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為 80——90°C下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210——280°C;建議溫度：245°C。模具溫度：25——70°C(模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低)。注射壓力：500——1000bar。注射速度：中高速度。ABS的收縮率為0.3%——0.8%，比PP小。

師傅告訴我們，公司的大部分產(chǎn)品都是出口的，并強調(diào)了產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)的重要性。一位師傅說過，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣對一個企業(yè)的發(fā)展和品牌形象的形成與信譽的累積起著至關重要的作用。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，只要是搞管理的人都知道一個最基本的事實：一個產(chǎn)品質(zhì)量不可靠的企業(yè)是沒有發(fā)展前途的，也是不被消費者所信任的，而一旦出了質(zhì)量事故對企業(yè)造成的沖擊力也將是巨大的。所以，只有立足品質(zhì)，強化產(chǎn)品質(zhì)量，才能讓企業(yè)得到長足的發(fā)展。

隨后我們開始分別在模具部門、注塑車間和設計部實習，以下為我在各部門實習的內(nèi)容：

(一) 模具部門：

部門內(nèi)主要工種有銑工、鉗工、電火花加工、線切割加工等幾類，其中有數(shù)臺數(shù)控機床(CNC)，是模具設計制造與維修的必要設備。注塑模具分類：按結構可分為二板模和三板模;而按水口分，可以分為大水口、點水口和熱水口。模具結構有成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、脫模結構、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、側向分型及側向抽芯與排氣結構。

模具在正常使用過程中，由于正?；蛞馔饽p，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象都需要修模解決。模具技工接到維修任務后一般需要準備：(1)弄清模具損壞程度，參照修模樣板，并分析維修方案。

(2)對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，其維修原則為不影響塑件的結構與尺寸。這就要求模具技工在設計到尺寸改變時應先拿好數(shù)再作進一步工作。

(3)當拆下導柱、司筒、頂針、鑲件、壓塊等時，若是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座。此過程中，必須留意兩點，一是標示必須唯一，不得重復;二是未有標示的模具鑲件，必須打上標示符號。

(4)在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作以及保證在裝反的情況下裝不進去。

(5)拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好;對型芯、型腔等精密零件要做好防護措施，以防他人不小心碰傷。

(6)當模具維修好時，需要用紙皮將紋面保護好，并標示好補紋部位，附帶補紋樣板。

模具保養(yǎng)同樣非常重要，而且比維修更重要，因為維修的次數(shù)越多，其壽命就越短，而保養(yǎng)得越好，使用壽命就會越長。這就要求 (1)減少生產(chǎn)中的油污，在模具裝上注塑機后，要先進行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運動是否靈活。

(2)模具使用時，要保持正常溫度，補課忽冷忽熱，在正常溫度下工作。

(3)模具上的滑動部件，如導柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油。

(4)每次鎖模前，均應注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對不準留有殘余制品，或其他任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

(5)型腔表面要定期進行清洗。操作離開需臨時停機時，應把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機超過24小時，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑。

(6)在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應立即停機檢查。

(二) 注塑車間：

在注塑車間中有大型和中型注塑機，有臥式也有少數(shù)的立式注塑機。注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

在生產(chǎn)中產(chǎn)品常常會有缺陷，以下為常見的缺陷和解決方法：

(1)龜裂

龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。

(——)殘余應力引起的龜裂

殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

(1)由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。

(4)注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。

脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7“與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2——2可知，可取R/7”一0.5——0.7。

(三)外部環(huán)境引起的龜裂

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。

二、充填不足

充填不足的主要原因有以下幾個方面：

(1)樹脂容量不足。(2)型腔內(nèi)加壓不足。(3)樹脂流動性不足。(4)排氣效果不好。 作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：

1)加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。2)提高注射速度。3)提高模具溫度。 4)提高樹脂溫度。5)提高注射壓力。 6)擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1/2——l/3。 7)澆口設置在制品壁厚最大處。8)設置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3——smm)或排氣桿。對于較小工件更為重要。 9)在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約smm)緩沖距離。10)選用低粘度等級的材料。11)加入潤滑劑。

三、皺招及麻面

產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂(如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等)更需要注意適當增大澆口和適當?shù)淖⑸鋾r間。

四、縮坑

縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。

五、溢邊

對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法

1)降低注射壓力。2)降低樹脂溫度。 4)選用高粘度等級的材料。5)降低模具溫度。6)研磨溢邊發(fā)生的模具面。7)采用較硬的模具鋼材。

在解決了產(chǎn)品的缺陷的情況下，也要注意注塑經(jīng)濟效益，這就要求注意注塑周期時間與生產(chǎn)成本的關系，縮短注塑周期時間的方法，模腔數(shù)與生產(chǎn)成本的關系，不良率與生產(chǎn)成本的關系等，總而言之，要降低成本，提高經(jīng)濟效益!

(三)設計部：

模具的設計步驟：成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內(nèi)容如下：

1、經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。2、塑料制件說明書或技術要求。3、生產(chǎn)產(chǎn)量。4、塑料制件樣品。

通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。

二、 收集、分析、消化原始資料

收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1、消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2、消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3、確定成型方法

4、選擇成型設備：根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內(nèi)容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數(shù)。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5、具體結構方案

(一)確定模具類型

如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、注射模等。

(二)確定模具類型的主要結構

選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產(chǎn)經(jīng)濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。

三、影響模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多，很復雜：

1、型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級)，成型材料為局部結晶材料，型腔數(shù)可取16-20個;塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。

3、確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4、選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6、根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7、確定主要成型零件，結構件的結構形式。

8、考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

四、繪制模具圖

要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

五、模具總裝圖應包括以下內(nèi)容：

1、模具成型部分結構

2、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式。

3、分型面及分模取件方式。

4、外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

5、標注型腔高度尺寸(不強求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。

6、輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。

7、按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表?/p>

8、標注技術要求和使用說明。

六、模具總裝圖的技術要求內(nèi)容：

1、對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2、對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3、模具使用，裝拆方法。

4、防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5、有關試模及檢驗方面的要求。

七、繪制全部零件圖以及校對，最后要試模和修模，以作最終決定該模具是否合格。

實習總結：

1、通過直接參與到企業(yè)中，我學到了時間知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論與實踐知識都有所提高，圓滿地完成了本科教學的實踐任務。

2、提高了實際工作能力，為就業(yè)和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經(jīng)驗。

3、通過實習，我對塑料行業(yè)的發(fā)展了有了大致的了解，回校后，更懂得了抓緊時間，學習更多相關的理論知識，提高自己的專業(yè)水平，為正式工作準備好思想上的轉(zhuǎn)變。

模具生實習總結【篇6】

學期結束，為更好的做好模具制造實訓課程教學工作，及時總結經(jīng)驗，認識不足和提出相應教學改革。每班四周模具制造綜合實訓，在各位任課老師的精心準備和全體同學的共同努力下，經(jīng)過大家的辛苦勞累,圓滿結束了。現(xiàn)將有關情況總結如下。

1．實習目的

(1)鞏固機械制圖、機械制造、模具設計、模具制造的理論知識，為今后參加工作奠定必要的基礎。

(2)掌握電火花成形機床的操作和電規(guī)準的選擇；掌握電火花線切割機床的操作和程序的編制。

(3)學會正確使用常用工、量具。

(4)培養(yǎng)和鍛煉學生的動手能力和組織能力。

2．內(nèi)容及安排

熟練掌握電火花線切割機床和電火花成型機床的操作，每人加工一個線切割零件、加工一個電火花形腔。

模具制造：全班分為3組，每組制造一副復合沖裁模。每人完成一份實訓報告，其內(nèi)容（加封面裝訂成冊）為模具圖紙一套、自制零件加工工藝過程卡、自制零件的重要尺寸的檢驗記錄、模具裝配工藝過程卡、試模記錄、參考文獻、實訓小結。

3．具體實訓情況

實訓期間大部分學生不怕苦、不怕臟，老師認真教，學生虛心學，任務完成較好。人多機器少，采取了分組的辦法，一組做電火花線切割加工，一組做電火花成形加工，還有一批人學理論，人停機不停，人人有事做。通過學習操作，既學會了操作，又學到了理論。

使用的教材為自編教材，內(nèi)容與使用的機床配套，看得懂，看得見，教材就是一本說明書，加深了理論課所講內(nèi)容的理解。

本次模具制造綜合實訓總體來說是不錯的，大部分同學都能認真學習，積極工作，很好的完成了的任務。特別是電加工部分，每位同學都有機會做，學會了操作，并能把零件做出來，模具零件的機械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在數(shù)控實訓中心加工的，效果不錯，基本保證了質(zhì)量，模板的模削和模柄的加工由實習工廠的師傅加工的，其余的工序全部由本班學生加工，主要有鉆孔、鉸孔、擴孔、攻絲和裝配。表現(xiàn)好的同學有240620班的于安龍、唐守衛(wèi)、卞平亮、江琳風、陳方方、吳青、汪永偉、鄒永、高海波、殷鵬；240630班的吳亮、施建帥、林超輝、張猛、沈艷、許炎等。

實訓結束了，大多數(shù)的同學感觸很深，都覺得學到了很多東西，也是他們很愿意學的，他們對這些知識的興趣遠比對理論知識的學習有興趣得多。做的好的我們要保持，做的不好的我們該總結，思考，想法去彌補，在下一次的實訓中去完善，去改善我們的現(xiàn)狀。

4．存在問題與建議

存在問題是：因受金融危機經(jīng)濟危機的影響，工作難找，許多學生有浮躁情緒，有混日子的思想，上課注意力不集中，經(jīng)常因參加招聘會找工作，請假的學生較多，部分地影響了教學。

建議：一、增加鉗工劃線平板、臺鉆等；二、配備車床、銑床和平面磨床。

模具生實習總結【篇7】

模具廠實習月總結

記得當初踏入模具廠實習的第一天，我充滿了期待和激動。作為一位機械工程專業(yè)的學生，我希望通過這次實習能夠更深入地了解模具的制造過程以及實際操作中的挑戰(zhàn)和技巧。經(jīng)過一個月的實習，我不僅學到了很多知識，還感受到了工作環(huán)境中的團隊合作和責任感。

首先，模具廠的實習讓我親身體驗到了模具的制造過程。在工作的第一天，我被安排到了模具的設計部門。在這里，我學習了如何使用CAD軟件進行模具設計，掌握了基本的設計理念和技巧。不僅如此，我還學習了如何根據(jù)客戶需求和產(chǎn)品設計要求制定出最佳的模具設計方案。通過這次實習，我更加深入地了解到模具在產(chǎn)品制造中的重要性，也明白了設計師的決策對整個制造過程的影響。

除了模具設計，我還有幸被分配到了模具制造車間進行實際操作。在這里，我親手參與了從原材料選擇、加工到成品制作的全過程。我學習了如何根據(jù)設計圖紙選擇適合的材料，并使用不同的機械設備加工和修整模具零件。我還學會了使用電腦數(shù)控機床進行模具的精密加工，不僅提高了自己的技術水平，也感受到了操作和耐心在模具制造中的重要性。

在實習期間，我不僅學到了專業(yè)知識和技能，還深刻體會到了團隊合作的重要性。在模具廠，每一個工作崗位都離不開各個部門的緊密配合。在設計部門，我和其他設計師們一起分析和解決問題，提出最佳的設計方案；在制造車間，我和工人們一起協(xié)作完成模具的加工和修整。通過與他們合作，我明白了在一個團隊中，每個人都發(fā)揮著重要的作用，只有各部門間的協(xié)作和溝通才能順利完成任務。

此外，實習期間我也收獲了責任感。在模具制造過程中，一丁點的錯誤就可能導致整個模具的失效。因此，我時刻保持著對工作的高度責任心。無論是模具設計還是制造過程中的每一個環(huán)節(jié)，我都盡職盡責地確保每一個步驟的準確和質(zhì)量。通過這次實習，我不僅對自己的能力有了更深入的認識，也意識到了在工作中的責任感和擔當。

總結起來，這一個月的模具廠實習給我?guī)砹司薮蟮氖斋@。通過親身參與模具的設計和制造過程，我不僅豐富了自己的專業(yè)知識和技能，還鍛煉了團隊合作和責任感。這次實習不僅讓我更加深入地了解了模具的制造過程，也增強了我對機械工程這個專業(yè)的熱愛和信心。我相信這次實習對我的職業(yè)發(fā)展起到了積極的推動作用，我將會繼續(xù)努力學習，為將來在模具制造領域做出更大的貢獻努力！

模具生實習總結【篇8】

一、自我分析

有一句話說人最不認識的是自己，但我卻不這么認為，每個人對自己的性格和興趣愛好是比較清楚的，而別人的看法只是表面上的，只是有些人不愿接受事實，注重別人的看法而不注重自己的看法，在生活、學習、工作中，我逐漸地認識了自己。

職業(yè)興趣

喜歡使用工具或機械從事操作等動手性質(zhì)的工作，動手能力強，通常喜歡親自體驗或?qū)嵺`理論喜歡從事戶外工作。

喜歡為他人服務，和教育他人的工作。

喜歡競爭，喜歡冒險。

喜愛權利、地位和物質(zhì)財富。

職業(yè)技能

目前具有鉗工、機械制圖、OUTCAD、數(shù)控編程等基礎功底。

以后力求做到：具備產(chǎn)品開發(fā)素質(zhì)的3D造型工程師；具有一定理論知識的模具鉗工、技師；數(shù)控加工中心的高級編程師、高級技師；熟悉模具制造工藝的設計工程師。我的理想是成為一個模具高技能應用型人才。

職業(yè)價值觀

模具設計與制造專業(yè)是一個以生產(chǎn)制造為主要方向的的事業(yè)，所以我會堅持自己的事業(yè)，并為之努力。

我的職業(yè)價值觀取向是自我實現(xiàn)取向，我會在我的生涯中一直以自己的目標為動力，會在我的人生中為之而奮斗。

個人特質(zhì)

我本人認為自己有理想，有追求，能吃苦，肯干，有不到黃河不死心的執(zhí)著和全身心投入的激情。做事有責任心、恒心，動手能力較強，這是我在這方面的優(yōu)勢。為人誠實守信，團結友愛，愛與他人交流。

職業(yè)能力

憑借耐心、細心和專業(yè)技能可以成功的完成工作；

憑借著一顆好奇心總會發(fā)現(xiàn)一些好的生產(chǎn)機會、生產(chǎn)項目；

憑借著敏捷的洞察力，可以創(chuàng)造新型模具產(chǎn)品；

有較強的工程實踐能力，解決實際問題的能力，現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)能力和動手操作能力。

二、環(huán)境分析

只有把自身因素和社會條件做最大程度的契合，才能在現(xiàn)實中避害趨利，使職業(yè)生涯規(guī)劃更具實際意義。

家庭環(huán)境

來自于農(nóng)村，家庭貧困，培養(yǎng)了我吃苦耐勞的品格。父親教導我要踏踏實實做人，淳樸的家風，使我終身受益。家人的鼓勵與支持，沒有了后顧之憂。

學校環(huán)境

五十年的紡院，薪火相傳，厚重的知識底蘊利于我知識的學習。模具設計與制造專業(yè)為院級特色專業(yè) ，專業(yè)老師能力強，師資雄厚。實驗室設施齊全，學校環(huán)境優(yōu)美。

社會職業(yè)環(huán)境

中國政治穩(wěn)定，經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展。在全球經(jīng)濟一體化環(huán)境中的重要角色。經(jīng)濟發(fā)展有強勁的勢頭。

加入WTO后，有大批的外國企業(yè)進入中國市場，中國的企業(yè)也走出國門。

每年都有數(shù)千萬的學生畢業(yè)，好的工作崗位競爭壓力過大普通工人眾多，供多于求；高技術人才偏少，供少于求。

就業(yè)環(huán)境分析

隨著我國加入WTO及經(jīng)濟全球化的加快，我國逐漸成為世界制造業(yè)基地，傳統(tǒng)企業(yè)面臨大規(guī)模的技術改造與設備更新，國內(nèi)急需大量先進制造技術專業(yè)人才，模具設計與制造的高級應用型技術人才，畢業(yè)生可從事企業(yè)生產(chǎn)所需模具及其工裝的設計與制造，模具裝配與調(diào)試、模具企業(yè)經(jīng)營與管理工作。 主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與制造、注塑模設計與制造、數(shù)控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。我認為該專業(yè)正符合我國當代社會現(xiàn)狀，且包括多方面技術，該專業(yè)目前的就業(yè)前景是相當?shù)睦硐?，我想，只要我努力，我相信我可以?/p>

工作總結《模具生實習總結》一文希望您能收藏！“幼兒教師教育網(wǎng)”是專門為給您提供幼兒工作總結而創(chuàng)建的網(wǎng)站。同時，yjs21.com還為您精選準備了模具實習總結專題，希望您能喜歡！