模具培訓(xùn)總結(jié)10篇

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模具培訓(xùn)總結(jié)(篇1)

一、培訓(xùn)概述：

擠壓模具培訓(xùn)是為了提升員工在擠壓模具操作方面的技能而開展的一項培訓(xùn)。通過本次培訓(xùn)，員工能夠更加深入地了解擠壓模具的使用方法、操作技巧，使他們能夠熟練掌握擠壓模具的操作流程，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、培訓(xùn)內(nèi)容：

1. 擠壓模具的基本知識：

培訓(xùn)師詳細講解了擠壓模具的基本原理和結(jié)構(gòu)。員工們了解到擠壓模具是擠出成型工藝中使用的一種模具，它以金屬為材料，根據(jù)產(chǎn)品形狀要求，通過擠壓機構(gòu)進行擠壓成形。

2. 擠壓模具的分類和應(yīng)用：

接著，培訓(xùn)師對各類擠壓模具進行了分類和應(yīng)用介紹。員工們了解到不同的產(chǎn)品形狀和尺寸需要不同類型的擠壓模具，比如輥壓法、液壓法和機械法等。了解不同模具的優(yōu)缺點，以及適用的產(chǎn)品范圍，使員工們能夠根據(jù)實際需要選擇合適的模具。

3. 擠壓模具的安裝與調(diào)試：

在接下來的培訓(xùn)中，員工們學(xué)習(xí)了擠壓模具的安裝和調(diào)試方法。培訓(xùn)師詳細演示了模具的安裝過程，并講解了注意事項和需要注意的細節(jié)。員工們通過親自實踐，掌握了正確的安裝方法，提高了模具安裝效率。

4. 模具操作技巧：

在模具的安裝調(diào)試完成后，培訓(xùn)師對模具操作技巧進行了深入講解。員工們學(xué)習(xí)了擠壓模具的調(diào)整，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。培訓(xùn)師著重強調(diào)了模具的維護保養(yǎng)，以延長模具的使用壽命和提高工作效率。

5. 模具故障排除：

培訓(xùn)師介紹了常見的模具故障及排除方法，以便員工們能夠在實際操作中快速判斷和解決問題。還針對一些特殊情況，培訓(xùn)師提供了一些解決方案供員工們參考。

三、培訓(xùn)效果與

通過本次擠壓模具培訓(xùn)，員工們加深了對擠壓模具的理解和掌握，并掌握了一些操作技巧。培訓(xùn)后，員工們在擠壓模具的安裝和調(diào)試方面更加得心應(yīng)手，工作效率明顯提高。他們對模具的維護保養(yǎng)也有了更加系統(tǒng)的認識，有效延長了模具的使用壽命。

本次擠壓模具培訓(xùn)為員工們提供了一個系統(tǒng)學(xué)習(xí)并掌握擠壓模具操作技能的機會。培訓(xùn)內(nèi)容詳實生動，通過實際操作和示范，使員工們更好地掌握了擠壓模具的使用方法和操作技巧。相信在今后的工作中，員工們能夠更加熟練地運用擠壓模具，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

模具培訓(xùn)總結(jié)(篇2)

擠壓模具是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的生產(chǎn)工藝,通過擠壓模具可以將金屬、塑料等材料加工成各種形狀的產(chǎn)品。為了加強企業(yè)員工的擠壓模具培訓(xùn)，我公司決定組織一次擠壓模具培訓(xùn)班，培訓(xùn)內(nèi)容包括擠壓模具的基本概念、操作技巧、安全注意事項等。在培訓(xùn)結(jié)束后，我總結(jié)了以下幾點關(guān)于擠壓模具培訓(xùn)的經(jīng)驗：

培訓(xùn)前期準備工作非常重要。在組織擠壓模具培訓(xùn)前，我們需要充分了解培訓(xùn)對象的基本情況、學(xué)習(xí)需求和培訓(xùn)目標，以便有針對性地制定培訓(xùn)計劃。還需要準備好培訓(xùn)材料、設(shè)備和場地等，確保培訓(xùn)的順利進行。

培訓(xùn)內(nèi)容要生動具體。擠壓模具是一項復(fù)雜的工藝，培訓(xùn)內(nèi)容涉及到很多技術(shù)方面的知識，為了使培訓(xùn)對象能夠更好地掌握和消化所學(xué)知識，我們在培訓(xùn)過程中采用了生動具體的案例分析、實際操作演練等方式，使培訓(xùn)內(nèi)容更加貼近實際工作和生產(chǎn)需要。

培訓(xùn)過程中要注重互動交流。擠壓模具培訓(xùn)不僅僅是向員工傳授知識，更重要的是要引導(dǎo)他們思考和解決問題的能力。在培訓(xùn)過程中，我們鼓勵員工積極參與討論、展示自己的觀點，幫助他們建立起對擠壓模具工藝的深入理解和應(yīng)用能力。

培訓(xùn)結(jié)束后要進行及時總結(jié)和評估。培訓(xùn)結(jié)束后，我們組織了一次培訓(xùn)總結(jié)和反饋會議，邀請員工分享培訓(xùn)心得和體會，并對培訓(xùn)效果進行評估和改進。通過及時總結(jié)和反饋，我們可以發(fā)現(xiàn)培訓(xùn)的不足之處，為今后的培訓(xùn)工作提供參考和借鑒。

通過這次擠壓模具培訓(xùn)，員工們不僅加深了對擠壓模具工藝的理解，提升了工作技能，更重要的是樹立了正確的安全意識和工作態(tài)度。我相信，在今后的工作中，他們一定能夠?qū)⑺鶎W(xué)所用，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。

模具培訓(xùn)總結(jié)(篇3)

首先，我對產(chǎn)品與模具之間內(nèi)在的聯(lián)系有了一個更加詳細的了解。模具與產(chǎn)品從來都是息息相關(guān)的，產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計是相互依存的。設(shè)計的產(chǎn)品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉(zhuǎn)變成一個具體化、實物化的產(chǎn)品。模具設(shè)計是產(chǎn)品從

最初的研發(fā)走向最終的市場整個過程中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。沒有模具設(shè)計或是模具設(shè)計不成功，那么再有創(chuàng)意的產(chǎn)品設(shè)計都只能是一紙空談。模具的設(shè)計是以產(chǎn)品為中心展開的，目的是使模具最大可能的滿足產(chǎn)品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設(shè)計過程中要考慮到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問題。

同樣，在設(shè)計產(chǎn)品的同時也要考慮到對應(yīng)模具的設(shè)計。一般在保證產(chǎn)品功能的情況下，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和外觀的設(shè)計應(yīng)盡量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設(shè)計產(chǎn)品外觀必須注明去模角度，不要設(shè)計無法去模和難以去模的產(chǎn)品；此外，設(shè)計的產(chǎn)品的形狀和尺寸還直接關(guān)系到所設(shè)計的模具能否達到相應(yīng)的壽命要求。

除了闡述模具設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計關(guān)系之外，模具設(shè)計時應(yīng)注意的問題也是此次培訓(xùn)的一個重點。在塑膠模具的設(shè)計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設(shè)計中最為關(guān)鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發(fā)生縮水現(xiàn)象而改變尺寸，這種現(xiàn)象是無法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經(jīng)驗，就能將誤差控制在最小的范圍內(nèi)。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結(jié)構(gòu)大致可分為兩種：a、圓盤型。b、圓桶型。產(chǎn)品設(shè)計并不只是單一的對產(chǎn)品的設(shè)計，它同時還影響著該產(chǎn)品模具的設(shè)計，所以在產(chǎn)品設(shè)計時不能只著眼于產(chǎn)品本身要更多的考慮到相應(yīng)的模具設(shè)計，尤其是設(shè)計過程中一些細節(jié)上的問題。例如在設(shè)計一些尺寸較大表面又有很多孔時要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。

另外需要注意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進行電鍍處理來提高耐熱性能，這時膠件尺寸應(yīng)相應(yīng)放小，預(yù)留虛位。如：電鍍預(yù)留0.05——0.06mm、噴油預(yù)留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時膠件尺寸和強度會因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產(chǎn)品設(shè)計的過程中應(yīng)充分考慮膠料的選擇能否滿足產(chǎn)品外觀和尺寸裝配的要求。

將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設(shè)計注塑模的過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結(jié)構(gòu)上的特點和外觀上的要求導(dǎo)致在注塑成型后產(chǎn)品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現(xiàn)較大的誤差，因此，在設(shè)計模具時必須根據(jù)不同的情況進行相應(yīng)的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設(shè)計模具時一定要注意到產(chǎn)品自身的特點。通常一個成功的設(shè)計改模次數(shù)應(yīng)控制在三次以內(nèi)！我們不難發(fā)現(xiàn)，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產(chǎn)品設(shè)計的過程，很多產(chǎn)品外觀與結(jié)構(gòu)上的改進優(yōu)化都是從模具設(shè)計中反饋回的信息而完成的。

塑膠模具的制作培訓(xùn)的最后一項內(nèi)容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結(jié)構(gòu)、制作的材料、模具制作的設(shè)備以及加工方法等許多方面的知識。談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結(jié)構(gòu)。塑膠模在結(jié)構(gòu)上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導(dǎo)柱導(dǎo)套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。

模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號則主要取決于塑膠產(chǎn)品的膠料、生產(chǎn)量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據(jù)生產(chǎn)量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產(chǎn)量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（50萬）。模具制作的設(shè)備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機、線切割等。在模具設(shè)計中，銑床一般用來進行規(guī)則形狀的加工；CNC用來進行不規(guī)則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線切割加工不同于傳統(tǒng)的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進行加工。所不同的是火花機采用與所需加工形狀相對應(yīng)的電極進行電蝕，一般用于加工不規(guī)則的類盲孔結(jié)構(gòu)，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機一般為0x1——0x2mm，線切割為0x1mm。

這次培訓(xùn)我受益匪淺，不僅學(xué)到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓(xùn)從側(cè)面上給予了我有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計上的指導(dǎo)，開闊了視野，拓寬了自己的設(shè)計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優(yōu)秀的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實踐經(jīng)驗的積累。其實產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計本來就是密不可分的，我希望以后能有更多關(guān)于模具或其它知識的學(xué)習(xí)機會，在學(xué)習(xí)中不斷的分析總結(jié)，積累知識，提高自己的工作能力。

根據(jù)學(xué)習(xí)安排，這兩天到模具部了解模具的生產(chǎn)過程。由于自己以前不是學(xué)這方面的專業(yè)，也沒從事過相關(guān)的工作，學(xué)習(xí)起來稍微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開始熟悉。從相關(guān)人員那里得知，我們的的設(shè)備每年大概能生產(chǎn)500套模具。首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品包括模架、模板、模仁、電極等。

其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設(shè)備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線切割機。線切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為南京華嘉與臺灣旭正系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件。

學(xué)習(xí)過程中，了解了模具的大體生產(chǎn)流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設(shè)計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產(chǎn)品評估、客戶確認等因素，設(shè)計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產(chǎn)能安排、生產(chǎn)工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據(jù)客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結(jié)案，完成相關(guān)資料存檔。模具的加工要經(jīng)過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。

注塑成型模具結(jié)構(gòu)組成可分為下列幾部分：有注塑產(chǎn)品的成型部分，合模導(dǎo)向部分，產(chǎn)品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。

（1）成型部分：即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產(chǎn)品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。

（2）合模導(dǎo)向部分：是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設(shè)置的零部件，有導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔套或斜面錐形件等。

（3）注塑產(chǎn)品推出部分：是把成型的注塑產(chǎn)品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。

（4）型芯抽出部分：注射成型帶有凹坑或側(cè)孔的注塑產(chǎn)品脫模時，先抽出凹坑、側(cè)孔成型用的型芯機構(gòu)零件，如經(jīng)常應(yīng)用的斜導(dǎo)柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構(gòu)。模具體的加熱和冷卻部分是指適應(yīng)注塑產(chǎn)品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。

（5）注塑成型模具體支撐部分：是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取?/p>

（6）澆鑄融料道：是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通?？煞譃橹髁鞯馈⒎至鞯?、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。

（7）排氣孔：是指能使模具腔內(nèi)空氣排出的部分。一般小型注塑產(chǎn)品可不用專設(shè)排氣孔，型腔內(nèi)空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產(chǎn)品用注塑成型模具，則一定要設(shè)置排氣孔。

在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產(chǎn)品分離并從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優(yōu)點是充型快，壓力小，補縮能力強，適用于粘度高，流動性差的塑料，壓力損失少；缺點是封澆時間長，周期慢，內(nèi)應(yīng)力大對塑件影響大，難切除。三板模優(yōu)點是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點是注射壓力要高補編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！

模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點是易于使用，生產(chǎn)成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點是冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。

這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：如果模具價格高而生產(chǎn)數(shù)量少則可能體現(xiàn)不出其價格優(yōu)勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時容易劣化；改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當與否，直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式。

（1）直接澆口：既是主流道澆口。塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因兒具有流動阻力小，流動流程短及補給時間長等特點。但是也有一定的缺點如

進料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅(qū)除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。

（2）中心澆口：當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內(nèi)澆口就開設(shè)在該澆口處，同時中心設(shè)置分流錐，這種類型的澆口。實際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點，而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔，變形等缺陷。

（3）側(cè)澆口：側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結(jié)時間。這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的。優(yōu)點如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。

（4）環(huán)行澆口：對型腔填充采用圓環(huán)形進料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

通過這次在模具部的學(xué)習(xí)，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程有了一個直觀的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進一步深入的學(xué)習(xí)的順利開展打下了一定基礎(chǔ)。

模具培訓(xùn)總結(jié)(篇4)

根據(jù)學(xué)習(xí)安排，這兩天到模具部了解模具的生產(chǎn)過程。由于自己以前不是學(xué)這方面的專業(yè)，也沒從事過相關(guān)的工作，學(xué)習(xí)起來稍微有點困難，也不知道從何入手，工人師傅們讓我先從熟悉機器開始熟悉。從相關(guān)人員那里得知，我們的的設(shè)備每年大概能生產(chǎn)500套模具。

首先接觸的是加工中心。加工中心機器有4臺，分別是2臺群基CHV1020，一臺發(fā)那科T14IEE，1臺阿奇夏米爾HSM500，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品包括模架、模板、模仁、電極等。

其次分別主要了解了線切、銑床、磨床、鉆床等其他設(shè)備。共有12臺銑床、1臺大錐床、一臺小錐床、1臺車床、1臺鋸床、9臺火花機、2臺穿孔機、3臺線切割機。線切主要分為慢走絲與快走絲。機器品主要為xx系列，主要通過對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型，它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件。學(xué)習(xí)過程中，了解了模具的大體生產(chǎn)流程。一套模具主要由模架、模仁與模板組成。模具的開發(fā)流程一般分為接單、設(shè)計、模具制造、試模四個階段。其中，接單階段主要涉及到訂單意向、產(chǎn)品評估、客戶確認等因素，設(shè)計階段主要涉及到3D拆模、CAM編程、文件控制等，模具制造則主要分為產(chǎn)能安排、生產(chǎn)工序、鉗工組、出廠檢驗等流程。模具制造階段主要分為組裝、打孔、切割、打磨等過程，試模階段則是根據(jù)客戶的反饋對模具進行維修，完成模具結(jié)案，完成相關(guān)資料存檔。模具的加工要經(jīng)過開料、開框、開粗、銅公、線切割、電腦鑼、電火花等工藝過程。

注塑成型模具結(jié)構(gòu)組成可分為下列幾部分：有注塑產(chǎn)品的成型部分，合模導(dǎo)向部分，產(chǎn)品的推出部分，型芯抽出部分，模具體的加熱和冷卻部分，模具體的支撐部分和澆注、排氣通道等。

（1）成型部分：

即是注塑成型模具組裝合模后直接形成注塑產(chǎn)品的型腔部分組成零件，有凸模、凹模、型芯、桿和鑲塊等。

（2）合模導(dǎo)向部分：

是為了使動、定模具合模時能正確對準中心軸線而設(shè)置的零部件，有導(dǎo)柱、導(dǎo)向孔套或斜面錐形件等。

（3）注塑產(chǎn)品推出部分：

是把成型的注塑產(chǎn)品從注塑成型模具腔中推出用的零部件，有頂出桿、固定板、推板和墊塊等。

（4）型芯抽出部分：

注射成型帶有凹坑或側(cè)孔的注塑產(chǎn)品脫模時，先抽出凹坑、側(cè)孔成型用的型芯機構(gòu)零件，如經(jīng)常應(yīng)用的斜導(dǎo)柱、斜滑塊和彎銷等抽芯機構(gòu)。 模具體的加熱和冷卻部分 是指適應(yīng)注塑產(chǎn)品注塑成型工藝溫度的控制系統(tǒng)，如電阻加熱板、棒及其電控元件；冷卻部分用循環(huán)冷卻水管等。

（5）注塑成型模具體支撐部分：

是指為了模具體能正常工作的輔助零件，如動、定模墊板、定位圈、吊環(huán)和各種緊固螺釘?shù)取?/p>

（6）澆鑄融料道：

是指能把經(jīng)噴嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通?？煞譃橹髁鞯?、分流道、襯套口（澆道）和冷料槽等幾部分。

（7）排氣孔：

是指能使模具腔內(nèi)空氣排出的部分。一般小型注塑產(chǎn)品可不用專設(shè)排氣孔，型腔內(nèi)空氣可從各配合件的間隙中排出；對于大型注塑產(chǎn)品用注塑成型模具，則一定要設(shè)置排氣孔。

在模具部也見到了實體的二板模和三板模，從外觀上而言，最大的差異在于三板模的上背板及母板之間多了一塊脫料板，起進膠分流和分型時將料頭與產(chǎn)品分離并從灌嘴來出，使物料自動分離作用。二板模優(yōu)點是充型快，壓力小，補縮能力強，適用于粘度高，流動性差的塑料，壓力損失少；缺點是封澆時間長，周期慢，內(nèi)應(yīng)力大對塑件影響大，難切除。三板模優(yōu)點是剪切，摩擦，降粘，便于充型，紋理清晰效率周期快，減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形破裂，對制品影響少，易切除；缺點是注射壓力要高補編能力小，壓力降低，對熱敏性塑料易分解變色，縮孔，凹陷！

模具的流道有熱流道和冷流道之分。冷流道的優(yōu)點是易于使用，生產(chǎn)成本和維修成本低，也能很好地滿足某些美觀需求。缺點是冷流道系統(tǒng)在每次開模時都會造成浪費，在注塑成型零部件時會造成原料的大量浪費，對于更多型腔的系統(tǒng)，冷流道可能也不盡如人意。在多型腔的情況下，澆口的塑料會超過注塑成型部分的總量。這時候，澆口的冷卻時間會超過注塑成型部分的冷卻時間，使得模具使用者的循環(huán)時間受澆口冷卻時間的控制，這種加工情況是很難令人滿意的。熱流道的優(yōu)點是：縮短制件成型周期、節(jié)省塑料原料、減少費品，提高產(chǎn)品質(zhì)量 、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。同時熱流道的缺點也很明顯，如：如果模具價格高而生產(chǎn)數(shù)量少則可能體現(xiàn)不出其價格優(yōu)勢；樹脂滯留在歧管和熱噴嘴內(nèi)時容易劣化；改換樹脂或改換顏色時一般比較費時間。

澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體的通道。澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當與否，直接關(guān)系到塑件能否完好的高質(zhì)量地注射成型。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點，常用的澆口可分為以下幾種形式。

（1）直接澆口：

既是主流道澆口。 塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因兒具有流動阻力小，流動流程短及補給時間長等特點。但是也有一定的缺點如進料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形，由于澆口較大驅(qū)除澆口痕跡較困難，而且痕跡較大，影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大，中型長流程深型腔筒型或翹型塑件。

（2）中心澆口：

當筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時，內(nèi)澆口就開設(shè)在該澆口處，同時中心設(shè)置分流錐，這種類型的澆口。實際上這是直接澆口的一種特殊形式，具有直接澆口的一系列優(yōu)點，而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔，變形等缺陷。

（3）側(cè)澆口：

側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結(jié)時間。這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣泛的。優(yōu)點如下：由于澆口截面小，減小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在，注射壓力損失較大，使深型腔塑件的排氣不利。

（4）環(huán)行澆口：

對型腔填充采用圓環(huán)形進料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態(tài)好，型腔中的空氣容易排除，熔接痕可以避免。環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件，但是澆注系統(tǒng)耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

通過這次在模具部的學(xué)習(xí)，對這些工作崗位大體有了一定了解，對其生產(chǎn)工序、生產(chǎn)流程有了一個直觀的認識，雖然了解的不是很透徹，但是為以后進一步深入的學(xué)習(xí)的順利開展打下了一定基礎(chǔ)。

模具培訓(xùn)總結(jié)(篇5)

近年來，隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，模具設(shè)計成為了一個不可或缺的領(lǐng)域。模具設(shè)計培訓(xùn)也隨之興起，對于提高工業(yè)生產(chǎn)的效率、質(zhì)量和創(chuàng)新能力起到了至關(guān)重要的作用。

一、培訓(xùn)背景

模具可以理解為工業(yè)生產(chǎn)中的“萬能鑰匙”，生產(chǎn)各種交通工具、電子產(chǎn)品等必不可少。模具設(shè)計的效率和質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的成本和品質(zhì)，對企業(yè)的競爭力有著至關(guān)重要的作用。因此，模具設(shè)計培訓(xùn)在現(xiàn)代工業(yè)中顯得尤為重要。

二、培訓(xùn)內(nèi)容

1. 初級課程

初級課程適合零基礎(chǔ)新手，幫助學(xué)員建立基礎(chǔ)的設(shè)計知識，學(xué)習(xí)各種軟件的基本操作，掌握圖形繪制和模具制作的基礎(chǔ)技能。

2. 中級課程

中級課程主要圍繞模具的設(shè)計、制造和加工上展開。學(xué)員需要學(xué)會使用專業(yè)的鋼材、金屬材料、軟件、機械等工具，制造復(fù)雜的模具，并掌握一定的模擬技術(shù)和成形工藝。

3. 高級課程

高級課程主要涉及到復(fù)雜的模具設(shè)計和項目管理，包括模塊化設(shè)計、模具改進、質(zhì)量控制等方面的知識。學(xué)員必須通過專業(yè)考試并且完成實際項目任務(wù)，才能獲得相應(yīng)的資格證書。

三、培訓(xùn)優(yōu)勢

1. 提高生產(chǎn)效率

通過模具設(shè)計培訓(xùn)，學(xué)員可以掌握硬件和軟件的基礎(chǔ)知識，精通制造流程和技術(shù)，進而能夠快速設(shè)計和造出符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品模具，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率。

2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量

模具設(shè)計的精度非常高，可以快速生產(chǎn)出滿足產(chǎn)品要求的模具，進而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

3. 提高創(chuàng)新能力

對于想要自主創(chuàng)新和提高競爭力的企業(yè)，模具設(shè)計培訓(xùn)可以使企業(yè)員工掌握最新技術(shù)和最新的設(shè)計理念，進一步提高企業(yè)創(chuàng)新能力。

四、培訓(xùn)應(yīng)用

目前，模具設(shè)計的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。無論是汽車、飛機、電影等各種工業(yè)產(chǎn)品，還是建筑、電子、家電等民用產(chǎn)品，都需要模具設(shè)計過程中的成像和定位，同時還可以通過一定的修改和優(yōu)化實現(xiàn)更高效的生產(chǎn)。

五、總結(jié)

模具設(shè)計培訓(xùn)是非常重要的技術(shù)培訓(xùn)。通過模具設(shè)計培訓(xùn)掌握的技能也是非常實用、高端、有前途的，能夠給個人和企業(yè)們帶來廣泛的經(jīng)濟、社會、職業(yè)方面的好處，不論是從技術(shù)還是從職場發(fā)展方面，都具有非常積極的影響。

模具培訓(xùn)總結(jié)(篇6)

模具設(shè)計是制造業(yè)中重要的一個環(huán)節(jié)，模具的精度和質(zhì)量直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，所以模具設(shè)計師是制造企業(yè)中不可或缺的一部分。為了更好的培養(yǎng)模具設(shè)計師人才，近些年來，模具設(shè)計培訓(xùn)已成為一個熱門話題。本文將對模具設(shè)計培訓(xùn)進行總結(jié)，從課程設(shè)置、教育模式、培養(yǎng)目標等方面進行分析。

一、課程設(shè)置

模具設(shè)計培訓(xùn)的課程設(shè)置需要與時俱進，緊跟企業(yè)需求，以實際應(yīng)用為導(dǎo)向，培養(yǎng)學(xué)員具備專業(yè)知識和技能。一般而言，模具設(shè)計培訓(xùn)機構(gòu)會進行以下課程設(shè)置：

1. CAD軟件操作培訓(xùn)：這是一門基礎(chǔ)課程，涵蓋了常見的CAD軟件，如AutoCAD、SolidWorks、NX等。學(xué)員需要掌握這些軟件的基本操作和使用技巧，為后續(xù)模具設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。

2. 模具設(shè)計原理：這門課程主要講解模具設(shè)計的理論知識，如模具結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、材料選擇等。它能夠幫助學(xué)員更好地了解模具設(shè)計的基本原理和制造過程。

3. 模具加工技術(shù)：這門課程主要講解模具的加工技術(shù)，如CNC加工、熱處理、表面處理等。這門課程是提高學(xué)員實際操作能力的必修環(huán)節(jié)。

4. 模具檢測技術(shù)：這門課程主要講解模具質(zhì)量檢測的技術(shù)和方法，如三坐標測量、硬度測試等。這門課程能夠幫助學(xué)員掌握模具檢測過程中的關(guān)鍵技能。

二、教育模式

模具設(shè)計培訓(xùn)的教育模式需要注重實踐教學(xué)，學(xué)以致用。這種模式不僅能夠加強學(xué)員的實際操作技能，還能夠讓學(xué)員更好地了解模具設(shè)計的實際應(yīng)用情況。在實踐教學(xué)過程中，學(xué)員還可以結(jié)合企業(yè)需求進行課程設(shè)置，從而更好地滿足企業(yè)的專業(yè)需求。

三、培養(yǎng)目標

模具設(shè)計培訓(xùn)的培養(yǎng)目標需要結(jié)合企業(yè)需求和行業(yè)發(fā)展趨勢，注重實用性和實際應(yīng)用。一般而言，模具設(shè)計培訓(xùn)的培養(yǎng)目標包括以下幾點：

1. 培養(yǎng)技術(shù)專家：通過培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才，提高模具設(shè)計的質(zhì)量和精度，為企業(yè)節(jié)約制造成本。

2. 培養(yǎng)團隊合作意識：模具設(shè)計需要多部門合作，培養(yǎng)學(xué)員團隊合作意識，有利于在企業(yè)中更好地協(xié)作。

3. 培養(yǎng)行業(yè)領(lǐng)袖：通過培養(yǎng)行業(yè)領(lǐng)袖，推動模具設(shè)計行業(yè)的發(fā)展，為行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展做出貢獻。

總之，模具設(shè)計培訓(xùn)是培養(yǎng)制造企業(yè)優(yōu)秀人才的一項重要工作。只有通過不斷改進課程設(shè)置、教育模式和培養(yǎng)目標，才能夠更好地培養(yǎng)出高質(zhì)量的模具設(shè)計師，為企業(yè)的發(fā)展和行業(yè)的繁榮做出貢獻。

模具培訓(xùn)總結(jié)(篇7)

擠壓模具是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的一種工具，其廣泛應(yīng)用于輕工、化工、醫(yī)療、建筑、軍工等諸多領(lǐng)域。因此，對于擠壓模具的培訓(xùn)顯得尤為重要。本文旨在對一次擠壓模具培訓(xùn)進行總結(jié)，并提出相應(yīng)建議，以助于提高培訓(xùn)效果。

一、培訓(xùn)形式

本次培訓(xùn)采取了封閉式課堂授課、現(xiàn)場操作練習(xí)、實戰(zhàn)模擬演練等多種培訓(xùn)形式。通過理論與實踐相結(jié)合，使學(xué)員們對擠壓模具的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理等有了更加深刻的理解。同時，涉及到的加工工藝、技術(shù)方法、安全措施等也得到了充分的講解與演示，使學(xué)員們具備了更高的安全生產(chǎn)意識與操作技能。

二、培訓(xùn)內(nèi)容

1、擠壓模具概述

通過介紹擠壓模具的定義、種類、結(jié)構(gòu)、工作方式等，讓學(xué)員們?nèi)媪私鈹D壓模具的基本概念，并為后續(xù)的講解奠定了基礎(chǔ)。

2、擠壓模具的加工工藝

結(jié)合實際案例，詳細闡述了擠壓模具的制作過程、加工工藝、工具材料的選擇等。通過配合圖文并茂的展示，讓學(xué)員們更好地認識到這一技術(shù)領(lǐng)域中的加工細節(jié)與難點。

3、擠壓模具的維護保養(yǎng)

講解擠壓模具的維護保養(yǎng)對于提高模具的使用壽命和保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。因此，通過講解維護保養(yǎng)的重要性、保養(yǎng)方法、故障處理等，形成了全方位的護模意識。

4、現(xiàn)場操作演練

在實地操作中讓學(xué)員們體驗了擠壓模具的使用過程，包括模具安裝、卡鉤、冷卻、調(diào)整等各個環(huán)節(jié)。通過在實踐中進行反復(fù)的操作，學(xué)員們對于擠壓模具的掌握程度得到了加深。

三、培訓(xùn)意義

擠壓模具培訓(xùn)的意義在于提高工人的專業(yè)素質(zhì)，為生產(chǎn)管理提供有力保障。通過這次培訓(xùn)，學(xué)員們的技術(shù)水平、安全意識與團隊協(xié)作能力都得到了提高。同時，培訓(xùn)推進了公司生產(chǎn)技術(shù)的升級和轉(zhuǎn)型，加強了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與人才培養(yǎng)的力度，提高了企業(yè)市場競爭力和社會經(jīng)濟效益。

四、建議

1、培訓(xùn)課程要有主題性和實踐性，讓學(xué)員們對于擠壓模具的掌握有回溯性和提高性。

2、加強模擬演練和模擬實驗的環(huán)節(jié)，讓學(xué)員們更加深入地了解到擠壓模具的使用、調(diào)整和維護。

3、培訓(xùn)后還應(yīng)設(shè)立專門的考核和評估機制，以檢驗學(xué)員們掌握知識程度和應(yīng)用技能的程度，形成良性循環(huán)的培訓(xùn)機制。

4、不斷總結(jié)和改進培訓(xùn)的內(nèi)容和形式，以適應(yīng)不斷變革的市場需求和升級換代的工業(yè)技術(shù)。

總之，擠壓模具的培訓(xùn)對于提高企業(yè)的技術(shù)含量和市場競爭力具有重要意義。只有不斷加強學(xué)習(xí)和實踐，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

模具培訓(xùn)總結(jié)(篇8)

一、培訓(xùn)背景

近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，擠壓模具在制造業(yè)中的重要性日益凸顯。為了提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，我公司決定組織員工參加擠壓模具培訓(xùn)，以增強員工的技術(shù)能力和專業(yè)素養(yǎng)。

二、培訓(xùn)目的

本次擠壓模具培訓(xùn)的目的是讓參訓(xùn)人員：掌握擠壓模具的設(shè)計原則和制造工藝；提高技術(shù)操作能力，確保安全生產(chǎn)；培養(yǎng)工作團隊合作精神，提高企業(yè)綜合競爭力。

三、培訓(xùn)內(nèi)容

1. 擠壓模具的基本知識

培訓(xùn)班首先從擠壓模具的基本知識入手，包括擠壓模具的分類、主要構(gòu)成部分、工作原理等，使參訓(xùn)人員對擠壓模具有全面的認識。

2. 擠壓模具的設(shè)計原則

參訓(xùn)人員學(xué)習(xí)了擠壓模具的設(shè)計原則，包括設(shè)計尺寸的選取、材料的選擇、結(jié)構(gòu)的優(yōu)化等方面的內(nèi)容。通過理論學(xué)習(xí)和實際案例分析，使參訓(xùn)人員能夠熟練掌握擠壓模具的設(shè)計技巧，提高設(shè)計質(zhì)量和效率。

3. 擠壓模具的制造工藝

培訓(xùn)班重點介紹了擠壓模具的制造工藝，包括模具材料的選用、模具加工技術(shù)、模具裝配工藝等。參訓(xùn)人員通過觀摩實際模具的制造過程，并進行實操操作，深入了解了擠壓模具的制造流程和注意事項。

4. 擠壓模具的維護保養(yǎng)

為了延長擠壓模具的使用壽命，培訓(xùn)班特別強調(diào)了擠壓模具的維護保養(yǎng)知識。參訓(xùn)人員學(xué)習(xí)了模具的清潔方法、防銹措施、保養(yǎng)周期等，以及在模具使用過程中可能遇到的常見問題的解決方法，提高了模具的使用效率和穩(wěn)定性。

四、培訓(xùn)效果

經(jīng)過一段時間的培訓(xùn)，參訓(xùn)人員的技術(shù)能力和專業(yè)素養(yǎng)得到了明顯提高。他們在擠壓模具的設(shè)計、制造和維護方面更加熟練，運用所學(xué)知識解決實際問題的能力顯著增強。另外，培訓(xùn)中注重培養(yǎng)團隊合作精神，使參訓(xùn)人員之間的溝通和協(xié)作能力也得以提高。

五、培訓(xùn)心得

1. 強化理論知識與實際操作的結(jié)合

參訓(xùn)人員普遍感到，本次培訓(xùn)注重理論與實際操作的結(jié)合，讓他們在理論學(xué)習(xí)的同時能夠親身實踐，這使得所學(xué)知識更加深入人心，運用起來也更加得心應(yīng)手。

2. 交流分享，互相學(xué)習(xí)

培訓(xùn)班組織了多次小組討論和經(jīng)驗分享的環(huán)節(jié)，使得參訓(xùn)人員之間能夠充分交流，共同解決問題。大家紛紛表示，在與其他同事的互動中，相互學(xué)習(xí)到了很多實用的經(jīng)驗和技巧。

3. 認識到擠壓模具的重要性

通過本次培訓(xùn)，參訓(xùn)人員更加深刻地認識到擠壓模具在生產(chǎn)中的重要性。他們紛紛表示，將會更加重視擠壓模具的設(shè)計、制造和維護工作，并將所學(xué)知識應(yīng)用到實際工作中，為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量。

六、總結(jié)

本次擠壓模具培訓(xùn)旨在提高參訓(xùn)人員的技術(shù)能力和專業(yè)素養(yǎng)，使其能夠更好地應(yīng)對擠壓模具設(shè)計、制造和維護方面的挑戰(zhàn)。通過培訓(xùn)，參訓(xùn)人員的技術(shù)水平和工作能力得到顯著提升，為企業(yè)的發(fā)展注入新動力。我們相信，在未來的工作中，參訓(xùn)人員將能夠發(fā)揮出更大的作用，為企業(yè)的發(fā)展做出更多貢獻。

模具培訓(xùn)總結(jié)(篇9)

首先，我對產(chǎn)品與模具之間內(nèi)在的聯(lián)系有了一個更加詳細的了解。模具與產(chǎn)品從來都是息息相關(guān)的，產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計是相互依存的。設(shè)計的產(chǎn)品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉(zhuǎn)變成一個具體化、實物化的產(chǎn)品。模具設(shè)計是產(chǎn)品從

最初的研發(fā)走向最終的市場整個過程中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。沒有模具設(shè)計或是模具設(shè)計不成功，那么再有創(chuàng)意的產(chǎn)品設(shè)計都只能是一紙空談。模具的設(shè)計是以產(chǎn)品為中心展開的，目的是使模具最大可能的滿足產(chǎn)品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設(shè)計過程中要考慮到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問題。

同樣，在設(shè)計產(chǎn)品的同時也要考慮到對應(yīng)模具的設(shè)計。一般在保證產(chǎn)品功能的情況下，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和外觀的設(shè)計應(yīng)盡量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設(shè)計產(chǎn)品外觀必須注明去模角度，不要設(shè)計無法去模和難以去模的產(chǎn)品；此外，設(shè)計的產(chǎn)品的形狀和尺寸還直接關(guān)系到所設(shè)計的模具能否達到相應(yīng)的壽命要求。

除了闡述模具設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計關(guān)系之外，模具設(shè)計時應(yīng)注意的問題也是此次培訓(xùn)的一個重點。在塑膠模具的設(shè)計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設(shè)計中最為關(guān)鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發(fā)生縮水現(xiàn)象而改變尺寸，這種現(xiàn)象是無法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經(jīng)驗，就能將誤差控制在最小的范圍內(nèi)。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結(jié)構(gòu)大致可分為兩種：a、圓盤型。b、圓桶型。產(chǎn)品設(shè)計并不只是單一的對產(chǎn)品的設(shè)計，它同時還影響著該產(chǎn)品模具的設(shè)計，所以在產(chǎn)品設(shè)計時不能只著眼于產(chǎn)品本身要更多的考慮到相應(yīng)的模具設(shè)計，尤其是設(shè)計過程中一些細節(jié)上的問題。例如在設(shè)計一些尺寸較大表面又有很多孔時要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。

另外需要注意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進行電鍍處理來提高耐熱性能，這時膠件尺寸應(yīng)相應(yīng)放小，預(yù)留虛位。如：電鍍預(yù)留0.05——0.06mm、噴油預(yù)留0.070.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時膠件尺寸和強度會因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產(chǎn)品設(shè)計的過程中應(yīng)充分考慮膠料的選擇能否滿足產(chǎn)品外觀和尺寸裝配的要求。

將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設(shè)計注塑模的'過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結(jié)構(gòu)上的特點和外觀上的要求導(dǎo)致在注塑成型后產(chǎn)品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現(xiàn)較大的誤差，因此，在設(shè)計模具時必須根據(jù)不同的情況進行相應(yīng)的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設(shè)計模具時一定要注意到產(chǎn)品自身的特點。通常一個成功的設(shè)計改模次數(shù)應(yīng)控制在三次以內(nèi)！我們不難發(fā)現(xiàn)，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產(chǎn)品設(shè)計的過程，很多產(chǎn)品外觀與結(jié)構(gòu)上的改進優(yōu)化都是從模具設(shè)計中反饋回的信息而完成的。

塑膠模具的制作培訓(xùn)的最后一項內(nèi)容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結(jié)構(gòu)、制作的材料、模具制作的設(shè)備以及加工方法等許多方面的知識。談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結(jié)構(gòu)。塑膠模在結(jié)構(gòu)上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導(dǎo)柱導(dǎo)套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。

模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號則主要取決于塑膠產(chǎn)品的膠料、生產(chǎn)量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據(jù)生產(chǎn)量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產(chǎn)量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（50萬）。模具制作的設(shè)備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機、線切割等。在模具設(shè)計中，銑床一般用來進行規(guī)則形狀的加工；CNC用來進行不規(guī)則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線切割加工不同于傳統(tǒng)的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進行加工。所不同的是火花機采用與所需加工形狀相對應(yīng)的電極進行電蝕，一般用于加工不規(guī)則的類盲孔結(jié)構(gòu)，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0x1或0x16）進行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機一般為0x1——0x2mm，線切割為0x1mm。

這次培訓(xùn)我受益匪淺，不僅學(xué)到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓(xùn)從側(cè)面上給予了我有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計上的指導(dǎo)，開闊了視野，拓寬了自己的設(shè)計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優(yōu)秀的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實踐經(jīng)驗的積累。其實產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計本來就是密不可分的，我希望以后能有更多關(guān)于模具或其它知識的學(xué)習(xí)機會，在學(xué)習(xí)中不斷的分析總結(jié)，積累知識，提高自己的工作能力。

模具培訓(xùn)總結(jié)(篇10)

擠壓模具是一種常見的加工工具，在電子、汽車、家具等行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。為了培養(yǎng)更多的專業(yè)人才，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和競爭力，近期我們開展了一次擠壓模具培訓(xùn)活動。本次培訓(xùn)從理論與實踐相結(jié)合的角度出發(fā)，通過系統(tǒng)的講解和實操操作，讓學(xué)員們?nèi)嬲莆諗D壓模具的工作原理和操作技巧。以下是本次培訓(xùn)的詳細總結(jié)。

一、 培訓(xùn)目標

本次培訓(xùn)的目標是使學(xué)員們掌握擠壓模具的基本知識和操作技能，具備解決擠壓過程中常見問題的能力，提高工作效率和質(zhì)量。

二、 培訓(xùn)內(nèi)容

1. 擠壓模具的分類和結(jié)構(gòu)。通過理論講解和實際案例展示，介紹了精密模具、冷擠壓模具、熱擠壓模具等不同類別的擠壓模具及其結(jié)構(gòu)特點。

2. 擠壓模具的工作原理。通過動畫演示和實物示范，詳細講解了擠壓過程中的操作步驟和注意事項，使學(xué)員們能夠了解擠壓模具的工作原理和工作流程。

3. 模具維護與保養(yǎng)。培訓(xùn)中強調(diào)了模具的正確使用和日常維護保養(yǎng)的重要性，包括清潔模具、潤滑模具、避免碰撞和過載使用等方面的注意事項，并演示了一些常見維修問題的解決方法。

4. 模具故障排除與修理。通過分析擠壓模具常見故障的原因和解決方法，學(xué)員們能夠根據(jù)故障現(xiàn)象迅速判斷出問題所在，并采取相應(yīng)的修理措施，提高了故障排除的能力。

5. 實操培訓(xùn)。本次培訓(xùn)還設(shè)置了實操環(huán)節(jié)，學(xué)員們親自動手進行擠壓模具的操作和維護，通過模擬真實工作場景，加深了對理論內(nèi)容的理解和掌握。

三、 培訓(xùn)效果

1. 知識掌握：通過培訓(xùn)，學(xué)員們?nèi)媪私饬藬D壓模具的分類、結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握了擠壓過程中的操作技巧。

2. 技能提升：學(xué)員們通過實操練習(xí)，熟練掌握了模具的使用和維護方法，并能夠獨立解決常見故障。

3. 感受與反饋：通過培訓(xùn)，學(xué)員們紛紛表示受益匪淺，對擠壓模具有了更深入的了解，感謝組織提供的學(xué)習(xí)機會。

四、 培訓(xùn)總結(jié)

本次擠壓模具培訓(xùn)通過理論與實操相結(jié)合的方式，為學(xué)員們提供了全面的學(xué)習(xí)機會。學(xué)員們在培訓(xùn)中不僅掌握了擠壓模具的相關(guān)知識和操作技能，還增強了實際動手操作的能力。通過本次培訓(xùn)，我們相信參訓(xùn)人員將能夠更好地應(yīng)對擠壓工作中出現(xiàn)的各種問題，提高工作效率和質(zhì)量。未來，我們將繼續(xù)舉辦更多類似的培訓(xùn)，促進企業(yè)的發(fā)展和員工的個人成長。

感謝您閱讀“幼兒教師教育網(wǎng)”的《模具培訓(xùn)總結(jié)10篇》一文，希望能解決您找不到幼兒工作總結(jié)時遇到的問題和疑惑，同時，yjs21.com編輯還為您精選準備了模具培訓(xùn)總結(jié)專題，希望您能喜歡！