鋼結(jié)構(gòu)方案

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鋼結(jié)構(gòu)方案 篇1

整體安裝法就是先將網(wǎng)架在地面上拼裝成整體，然后用起重設(shè)備將其整體提升到設(shè)計位置上加以固定。這種施工方法不需高大的拼裝支架，高空作業(yè)少，易保證焊接質(zhì)量，但需要的起重量大的起重設(shè)備，技術(shù)較復(fù)雜。因此，此法對球節(jié)點的鋼網(wǎng)架(尤其是三向網(wǎng)架等桿件較多的網(wǎng)架)較適宜。根據(jù)所用設(shè)備的不同，整體安裝法又分為多機抬吊法、拔桿提升法、千斤頂提升法及千斤頂頂升法等。

1、多機抬吊法

此法是用于高度和重量都不大的中、小型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。安裝前先在地面上對網(wǎng)架進行錯位拼裝作業(yè)(即拼裝位置與安裝軸線錯開一定距離，以避開柱子的位置)。然后用多臺起重機(多為履帶式起重機或汽車式起重機)將拼裝好的網(wǎng)架整體提升到柱頂以上，在空中移位后落下就位固定。

(1)網(wǎng)架拼裝

為防止網(wǎng)架整體提升時與柱子相碰，錯開的距離取決于網(wǎng)架提升過程中網(wǎng)架與柱子或柱子牛腿之間的凈距，一般不得小于10～l125px，同時要考慮網(wǎng)架拼裝的方便和空中移位時起重機工作的方便。需要時可與設(shè)計單位協(xié)商，將網(wǎng)架的部分邊緣桿件留待網(wǎng)架提升后再焊接，或變更部分影響網(wǎng)架提升的柱子牛腿。

鋼網(wǎng)架在金屬結(jié)構(gòu)廠加工之后，將單件拼成小單元的平面桁架或立體桁架運到工地，工地拼裝即在拼裝位置將小單元桁架拼成整個網(wǎng)架。網(wǎng)架拼裝的關(guān)鍵，是控制好網(wǎng)架框架軸線支座的尺寸(要預(yù)放焊接收縮量)和起拱要求。

網(wǎng)架焊接主要是球體與鋼管的焊接。一般采用等強度對接焊，為安全起見，在對焊處增焊6～8mm的貼角焊縫。管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。為使對接焊縫均勻和鋼管長度稍可調(diào)整，可加用套管。拼裝時先裝上、下弦桿，后裝斜腹桿，待兩榀桁架間的鋼管全部放入并矯正后，再逐根焊接鋼管。

2)網(wǎng)架吊裝

這類中、小型網(wǎng)架多用四臺履帶式起垂機(或汽車式、輪胎式起重機)抬吊，亦有用倆臺履帶式起重機或一根撥桿吊裝的.。

如網(wǎng)架重量較小，或四臺起重機的起重量都滿足要求時，宜將四臺起重機布置在網(wǎng)架倆側(cè)，這樣只要四臺起重機同時回轉(zhuǎn)即完成網(wǎng)架空中移位的要求，多機抬吊的關(guān)鍵是各臺起重機的起吊速度一致，否則有的起重機會超負荷，網(wǎng)架受扭，焊縫開裂。為此，起吊前要測最各臺起重機的起吊速度，以便起吊時掌握。

當網(wǎng)架抬吊到比柱頂標高高出750px左右時，進行空中移位，將網(wǎng)架移至柱頂以上。網(wǎng)架落位時，為使網(wǎng)架制作中線準確地與柱頂中線吻合，事先在網(wǎng)架四角各拴一根鋼絲繩，利用倒鏈進行對線就位。

2、拔桿提升法

球節(jié)點的大型鋼管網(wǎng)架的安裝，我國目前多用拔桿提升法。用此法施工時，網(wǎng)架先在地面上錯位拼裝，然后用多根獨腳拔桿將網(wǎng)架整體提升到柱頂以上，空中移位，落位安裝。

(1)空中移位原理

空中移位是此法的關(guān)鍵?？罩幸莆皇抢妹扛螚U兩側(cè)起重滑輪組中的水平力不等而使網(wǎng)架水平移動。

網(wǎng)架在空中移位時，要求至少有兩根以上的拔桿吊住網(wǎng)架，且其同一側(cè)的起重滑輪組不動，因此，在網(wǎng)架空中移位時只平移而不傾斜。由于同一側(cè)滑輪組不動，所以網(wǎng)架除平移外，還產(chǎn)生可以控制圓周運動，而使網(wǎng)架產(chǎn)生少許的下降。網(wǎng)架空中移位的方向，與拔桿的布置有關(guān)。

(2)起重設(shè)備的選擇與布置

起重設(shè)備的選擇與布置是網(wǎng)架撥桿提升施工中的一個重要問題。內(nèi)容包括：拔桿選擇與吊點布置、纜風繩與地錨布置、起重滑輪組與吊點索具的穿法、卷揚機布置等。

拔桿的選擇取決于其所承受的荷載和吊點布置。網(wǎng)架安裝時的計算荷載為：

Q=(K1 Q1+ Q2+ Q3)·K (kN)

式中 Q1——網(wǎng)架自重(kN);

K1——荷載系數(shù)1.1(如網(wǎng)架重量經(jīng)過精確計算可取為1.0);

Q2——附加設(shè)備(包括桁條、通風管、腳手架等)的自重(kN);

Q3——吊具自重(kN);

K——由提升差異引起的受力不均勻系數(shù)，如網(wǎng)架重量基本均勻，各點提升差異控制在250px以下時，此系數(shù)取值1.30。

網(wǎng)架吊點的布置不僅與吊裝方案有關(guān)，還與提升時網(wǎng)架的受力性能有關(guān)。在網(wǎng)架提升過程中，不但某些桿件的內(nèi)力可能會超過設(shè)計時的計算內(nèi)力，而且對某些桿件還可能引起內(nèi)力符號改變而使桿件失穩(wěn)。因此，應(yīng)經(jīng)過網(wǎng)架吊裝驗算來確定吊點的數(shù)量和位置。不過，在起重能力、吊裝應(yīng)力和網(wǎng)架剛度滿足的前提下，應(yīng)盡最減少拔桿和吊點的數(shù)量。

纜風繩的布置，應(yīng)使多根拔桿相互連成整體，以增加整體穩(wěn)定性。每根拔桿至少要有6根纜風繩，纜風繩要根據(jù)風荷載、吊重、拔桿偏斜、纜風繩初應(yīng)力等荷載，按最不利情況組合后計算選擇。地錨亦需計算確定。

起重滑輪組的受力計算可按照實際受力情況進行，根據(jù)計算結(jié)果選擇滑輪的規(guī)格。

卷揚機的規(guī)格，要根據(jù)起重鋼絲繩的內(nèi)力大小確定。為減少捉升差異，盡最采用相同規(guī)格的卷揚機。

(3)軸線控制

網(wǎng)架拼裝支柱的位置，應(yīng)根據(jù)已安裝好的柱子的軸線精確量出，以消除柱子按裝時軸線誤差的積累。

(4)拔桿拆除

網(wǎng)架吊裝后，拔桿被圍在網(wǎng)架中，宜用倒拆法拆除。此法即在網(wǎng)架上弦節(jié)點處掛兩副起重滑輪組吊住拔桿，然后由最下一節(jié)開始一節(jié)一節(jié)拆除撥桿。

3、電動螺桿提升法

電動螺桿提升法與升板法相似，它是利用升板工程施工使用的電動螺桿提升機，將在地面上拼裝好的鋼網(wǎng)架整體提升至設(shè)計標高。此法的優(yōu)點是不需大型吊裝設(shè)備，施工簡便。用電動螺桿提升機提升鋼網(wǎng)架，只能垂直提升不能水平移動。為此，設(shè)計時要考慮在兩柱之間設(shè)托梁，網(wǎng)架的支點落在托梁上。

由于網(wǎng)架提升時不進行水平移動，所以網(wǎng)架拼裝不需錯位，可在原位進行拼裝。

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇2

1、施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3、操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4、起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。

7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8、重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9、切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10、屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12、定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇3

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個片區(qū)安裝完畢后，對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測完，接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。

2、螺栓預(yù)埋螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵，柱位置的準確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準確性。預(yù)埋螺栓標高偏差控制在+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm。

3、鋼柱拼裝為便于保證鋼柱拼裝質(zhì)量，減少高空作業(yè)，可采用在地面將多節(jié)柱拼裝在一起，一次吊裝就位。起重機起重能力應(yīng)能滿足一次起吊。

1）根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺及胎具。

2）每節(jié)鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直。多節(jié)柱拼裝時，三面都要拉通線。

3）每個節(jié)點最容易出現(xiàn)問題是翼緣板錯口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作時發(fā)生變形，采用機械矯正或火焰矯正，達到允許誤差繼續(xù)拼裝。拼裝一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進行校正對接。

4）節(jié)點必須采用連接板做約束，當焊接冷卻后再拆除。

5）焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進行找平，繼續(xù)量測通線→找標高→點焊→焊好約束板→焊接→冷卻→割掉約束板及耳板→復(fù)核尺寸

4、鋼柱安裝工藝

（1）吊點設(shè)置：吊點位置及吊點數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點采用一點正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對線校正。通過柱重心位置，受起重機臂桿長度限制，吊點也可放在柱長1/3處，吊點斜吊時由于鋼柱傾斜，對線校正較難。對細長鋼柱，為防止鋼柱變形，采用二點或三點。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩幫扎時要注意兩點。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點處加支撐桿。

（2）起吊方法

1）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機抬吊，雙機抬吊應(yīng)注意的事項：

①盡量選用同類型起重機；

②根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配；

③各起重機的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%；

④在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；

⑤信號指揮，分指揮必須聽從總指揮。

2）起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。3）第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定。

4）鋼柱安裝到位，對準軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。

（3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。測量是安裝的關(guān)鍵工序，在整個施工過程中，以測量為主。

1）首層鋼柱柱基標高調(diào)整首層鋼柱放上后，利用柱底板下的螺母或標高調(diào)整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標高調(diào)整塊——鋼板調(diào)整標高），精度可達到±1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無收縮沙漿以捻漿法填實。當使用螺母作為調(diào)整柱底板標高時，應(yīng)對地腳螺栓的強度和剛度進行計算?，F(xiàn)在有很多高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋，調(diào)整標高和軸線時，都要適當?shù)貙摻钍崂黹_才能進行，施工起來較困難些。

2）首層鋼柱柱底軸線調(diào)整對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設(shè)計標高位置。如果這四個點與鋼柱的控制軸線有微小偏差可借線。

3）首層鋼柱柱身垂直度校正采用纜風繩校正方法。用兩臺呈90°的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。

4）柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制柱頂標高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種按設(shè)計標高安裝，通常按相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強度螺栓固定連接（經(jīng)摩擦面處理）上下耳板，不加緊，通過起重機起吊，撬棍微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標定標高值，符合要求后打入鋼楔、點焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測相對標高，取最合理值為零點，以零點為標準進行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比進行綜合處理。超過5mm對柱頂標高作調(diào)整，調(diào)整方法：是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意不宜一次調(diào)整過大，因為過大的調(diào)整會帶來其他構(gòu)件節(jié)點連結(jié)的復(fù)雜化和安裝難度。

5）第二節(jié)柱縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板（墊板厚度0.5～1.0mm），擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過大分2～3次調(diào)整。注意：每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱子的定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累偏差。

6）第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點是對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，即對影響鋼柱垂直度因素的預(yù)先控制。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個標準框架結(jié)構(gòu)體（或剪力筒），依次向外發(fā)展安裝。安裝標準化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標準柱能組成不可變的框架結(jié)構(gòu)，便于其它柱安裝及流水段的劃分。標準柱的垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無纜風繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差-1～+5mm。第二步：將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過程會對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進行，其它框架柱依標準框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。

5、鋼梁安裝工藝

（1）鋼梁安裝鋼梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝以前應(yīng)將鋼梁的分中標記引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線臨時定位。工具式吊耳進行起吊見

（2）鋼梁的校正校正包括標高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼框架梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進行。1）標高調(diào)整：用一臺水準儀架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，進行每梁兩面端的高程測量，將所有數(shù)據(jù)進行加權(quán)平均，算出一個標準值。根據(jù)標準值計算各點標高調(diào)整值。

2）縱橫軸線校正：用經(jīng)緯儀將軸線引到柱子上，定出各梁中心線距軸線的距離，在梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調(diào)整到位。當鋼梁縱橫軸線誤差符合要求后，復(fù)查框架梁跨度。

3）垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度（a≠a＇）再次進行調(diào)整，使a=a＇。

6、鋼屋架安裝工藝

（1）鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進行強度驗算，強度不足時應(yīng)進行加固。鋼屋架吊裝時的注意事項如下：

1）綁扎時必須綁扎在屋架節(jié)點上，以防止鋼屋架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應(yīng)符合鋼屋架標準圖要求或經(jīng)設(shè)計計算確定。

2）屋架吊裝就位時應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂?shù)妮S線標記嚴格定位，并點焊加以臨時固定。

3）第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風固定，第二榀屋架就位后，每坡用一個屋架間調(diào)整器，進行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。

（2）鋼屋架垂直度的校正：鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時在屋架上弦中心線反出一個同等距離的標尺，用線錘校正。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離，在對面柱子上同樣有一距離為a的點，從屋架中線處挑出a距離，三點在一個垂面上即可使屋架垂直

7、框架梁安裝工藝

（1）鋼梁安裝采用兩點吊。

（2）鋼梁吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。

（3）一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁，原則上橫向構(gòu)件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。

（4）在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。測量必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值，留出節(jié)點焊接收縮量，這時柱子產(chǎn)生的內(nèi)力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。

（5）柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接，以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點。柱與柱的節(jié)點可以先焊，也可以后焊。

（6）次梁根據(jù)實際施工情況一層一層安裝完成。

（7）同一根梁兩端的水平度，允許偏差（L/1000）；最大不超過10，如果鋼梁水平度超標，主要原因是連接板位置或螺孔位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。

8、柱底灌漿在第一節(jié)鋼框架安裝完成后即可開始緊固地腳螺栓并進行灌漿。灌漿前必須對柱基進行清理，立模板，用水沖洗并除去水漬，螺孔處必須擦干，然后用自流砂漿連續(xù)澆灌，一次完成。流出的砂漿應(yīng)清洗干凈，加蓋草包來養(yǎng)護。砂漿必須做試塊，作為驗收資料。

9、補漆

（1）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在一個流水段一節(jié)柱的所有構(gòu)件安裝完畢，并對結(jié)構(gòu)驗收合格后，結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊縫、高強度螺栓及其連接節(jié)點，以及在運輸安裝過程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時相同的涂料和相同的涂刷工藝。

（2）涂層外觀應(yīng)均勻，平整、豐滿，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮流墜，且應(yīng)保證涂層厚度。當涂層厚度不夠時，應(yīng)增加涂刷的遍數(shù)。

（3）經(jīng)檢查確認不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂刷。

（4）當涂層固化干燥后方可進行下一道工序。

三、高強度螺栓施工工藝1.材料和技術(shù)質(zhì)量要求（一）材料要求①施工中使用的高強度螺栓必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。②高強度螺栓連接副必須經(jīng)過以下試驗，符合規(guī)范要求時方可出廠：1）材料的爐號、制作批號、化學性能與機械性能證明或試驗。2）螺栓的負荷試驗。3）螺母的保證荷載試驗。4）螺母及墊圈的硬度試驗。5）連接件的扭矩系數(shù)試驗（注明試驗溫度）。大六角頭連接件的扭矩系數(shù)平均值和標準偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。6）緊固軸力系數(shù)試驗。7）產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，出廠日期，裝箱單。（二）技術(shù)要求（1）施工前復(fù)驗高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓的緊固軸力（預(yù)拉力），復(fù)驗結(jié)果必須符合有關(guān)規(guī)范要求。（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)經(jīng)檢驗必須符合設(shè)計要求。（3）初擰、復(fù)擰及終擰的次序，應(yīng)從中間向兩邊或四周對稱進行，初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標記，避免漏擰、超擰等不安全隱患。（三）質(zhì)量要求（1）應(yīng)定期校正電動扳手或手動扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，嚴格控制超擰。（2）安裝高強度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應(yīng)干燥，沒有結(jié)露、積霜、積雪。并不得在雨天進行安裝；當氣溫低于-10℃，停止作業(yè)。當天安裝的高強度螺栓，當天終擰完。（3）高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作2. 施工工藝（一）工藝流程作業(yè)準備→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收（二）操作工藝（1）接頭組裝：①對摩擦面進行清理，對板不平直的，應(yīng)在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。②遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應(yīng)用擴孔鉆擴孔，擴孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。③高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按規(guī)定處理。1）當間隙不大于1.0mm時，不予處理。2）當間隙在1.0～3.0mm時，將厚板一側(cè)磨成1∶10的緩坡，或加墊板處理，使間隙小于1.0mm。3）當間隙大于3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面應(yīng)與構(gòu)件做同樣級別處理。（2）安裝臨時螺栓：①鋼構(gòu)件組裝時應(yīng)先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個。②少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。③板上孔位不正，位移較大時應(yīng)用絞刀擴孔。修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。④個別孔位位移較大時，應(yīng)補焊后重新打孔。⑤不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。⑥安裝螺栓達到30%時，可以將安裝螺栓擰緊定位。（3）安裝高強度螺栓①高強度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內(nèi)。②高強度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。③不得在下雨天安裝高強度螺栓。④高強度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時應(yīng)注意墊圈正、反面方向。即：螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。⑤高強度螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時擰緊。（4）大六角高強度螺栓的緊固①大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標準軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應(yīng)大一些為好。②初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。③大六角頭高強度螺栓初擰應(yīng)做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。④凡是結(jié)構(gòu)原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（5）扭剪型高強螺栓的緊固①扭剪型高強螺栓的緊固也必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。②為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進行。1）一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。2）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。3）從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。③初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應(yīng)終擰完畢。④終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇4

鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案

鋼結(jié)構(gòu)平臺是一種常見的工業(yè)建筑設(shè)施，廣泛應(yīng)用于石化、電力、化工、建材等行業(yè)。它具有結(jié)構(gòu)堅固、穩(wěn)定可靠、安全高效等優(yōu)點，因此在施工過程中需要專業(yè)人士制定詳細的方案。

施工前的準備工作是確保鋼結(jié)構(gòu)平臺施工順利進行的關(guān)鍵。首先，需進行現(xiàn)場勘測，包括土質(zhì)檢測、地質(zhì)勘察等，以便評估地基條件和確定鋼板樁或其他合適的基礎(chǔ)形式。其次，進行工程測量，準確測量開挖、平整地表等工作，確保鋼結(jié)構(gòu)平臺的尺寸和位置的準確性。然后，必須編制施工方案和施工圖紙，明確施工工序、方法和工程進度。

在確定施工過程中，需要注意施工順序和方法。一般而言，施工一般從地基開挖和基礎(chǔ)開始，然后進行柱腳固定、桁架組裝和頂梁安裝等工序。在開挖地基時，要按照設(shè)計規(guī)定和安全標準進行，確保地基平整、垂直和水平。柱腳固定要牢固可靠，可以選擇焊接或螺栓連接等方式，以確保柱腳的穩(wěn)定性。桁架和頂梁的組裝需要按照施工圖紙的要求進行，采用合適的吊車和工具進行操作。在組裝完成后，需要進行檢查和調(diào)整，確保結(jié)構(gòu)的垂直和水平。

在鋼結(jié)構(gòu)平臺的搭設(shè)過程中，安全是至關(guān)重要的。施工過程中必須遵守相關(guān)的施工安全規(guī)范和標準，采取行之有效的安全措施。例如，在高空作業(yè)時，必須使用安全帶和安全網(wǎng)，工人必須接受專業(yè)的培訓和指導(dǎo)。此外，施工現(xiàn)場需要完善的警示標志和照明設(shè)備，以保障施工人員的安全。

施工結(jié)束后，需要進行驗收和質(zhì)量檢查。施工方案中應(yīng)包括驗收標準和程序，以確保鋼結(jié)構(gòu)平臺的質(zhì)量和可靠性。驗收過程包括檢查平臺的尺寸、位置、焊接質(zhì)量、防腐處理等。如果發(fā)現(xiàn)問題或質(zhì)量不合格，需及時采取措施進行整改，直到達到驗收標準為止。

總之，鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案需要專業(yè)人士制定和執(zhí)行。在施工過程中，勘測、測量、施工順序和安全必須得到嚴格控制和遵守。通過有效的施工方案，可以確保鋼結(jié)構(gòu)平臺的質(zhì)量和安全性，為使用者提供穩(wěn)定可靠的工作平臺。

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇5

想要進行鋼結(jié)構(gòu)廠房的拆除，就應(yīng)對所進行施工工程的概況要有全面系統(tǒng)的了解，對設(shè)計人員關(guān)于該工程的特殊要求需詳細了解并掌握，并需特別注意標準構(gòu)造詳?shù)膬?nèi)容，即該工程在結(jié)構(gòu)方面的特殊設(shè)計與要求。根據(jù)施工順序、后方結(jié)構(gòu)、復(fù)水、用電、采暖和通風，作為平面法不會重復(fù)建筑物的明確內(nèi)容，因此，要注意看建筑表面的尺寸、標高和做法，還要看樓層的劃分、整體結(jié)構(gòu)和做法。

并要明確結(jié)構(gòu)層與建筑物、水、電、采暖和通風安裝之間的關(guān)系。由于水平法完全改變了傳統(tǒng)的計算順序，所以分割框架的豎向設(shè)計改為結(jié)構(gòu)建筑層的整體平面設(shè)計，標準樓層數(shù)就是樓層數(shù)。因此，盡管水平結(jié)構(gòu)的順序和特征比傳統(tǒng)方法更容易識別，但是需要通過比較上部和下部結(jié)構(gòu)層來識別整個結(jié)構(gòu)的垂直關(guān)系，即必須從過去徹底理解框架之間的關(guān)系。

在我們改造房屋的過程中，當拆除工程開展之際還是自身好好地嚴格把關(guān)，不然還確實可能將不必要拆除的地區(qū)也給拆卸掉的烏龍事件。拆除工程開始的時候我們必須要切斷所有的主開關(guān)，不僅僅說只把電源開關(guān)斷開就行，還包括了水表、電度表、天然氣等的總閘?！皦Π币彩怯陕┧虺睗褚鸬?。由于濕度引起的霉菌生長或混凝土和磚塊中沉淀的鹽沉積引起的墻體腐蝕，墻體膨脹甚至脫落。蓋單層還是多層鋼結(jié)構(gòu)廠房多層鋼結(jié)構(gòu)廠房的優(yōu)點

對于鋼結(jié)構(gòu)廠房拆除拉線的掛點、支桿或剪刀撐的綁扎點應(yīng)設(shè)在立桿與橫桿的交接處，且與地面的夾角不得大于60°。支桿埋入地下的深度不得小于0.3m。各種材質(zhì)跨越架的立桿、大橫桿及小橫桿的間距不得大于的規(guī)定。立桿、大橫桿及小橫桿的間距單位：m使用索道跨越方法的基本規(guī)定索道跨越方法僅限于人力展放導(dǎo)、地線跨越330kV及以下不停電線路施工。索道繩（線）必須具有足夠的機械強度，其安全系數(shù)應(yīng)大于5。絕緣固定控制繩、牽引繩的安全系數(shù)應(yīng)大于3.0，展放專用滑車的安全系數(shù)應(yīng)大于2.5。每處被跨帶電線路上的展放固定滑車組數(shù)不能少于4組。在采用中間支點跨越展放架空地線緊線中，當?shù)鼐€弛度超出輔助桿高度時，收回展放滑車后，地線高空掛線作業(yè)必須采取可靠措施防止“跑線”。

較大或較重的材料應(yīng)及時用繩索吊起并運走。嚴禁將它們?nèi)酉隆２鸪牟牧蠎?yīng)及時清理，并分別放置在指定的地方。清理建筑垃圾時，必須從垃圾滑槽滑落或袋裝運輸，嚴禁從窗口等地方拋擲。清潔地板時，必須注意孔洞。如果地板覆蓋有蓋板，移動時不得用力抬起。它可以被人拉開或舉起?，F(xiàn)場各種機電設(shè)備和各種安全防護設(shè)施，如安全圍欄，嚴禁移動。

鋼結(jié)構(gòu)廠房拆除并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。拆除工程在實施前應(yīng)經(jīng)過安全評估和當?shù)赜嘘P(guān)部門批準。從事拆遷項目的建設(shè)單位必須持有項目所在地法律部門頒發(fā)的《產(chǎn)品使用許可證》，并承擔相應(yīng)等級的拆遷項目。拆除設(shè)計人員應(yīng)當具有承擔拆除作業(yè)范圍和相應(yīng)等級的工程技術(shù)人員操作證。從事拆除施工的經(jīng)營者應(yīng)當持有相關(guān)證件。您必須向項目所在的法律部門申請“產(chǎn)品購買許可證”，以便在指定的供應(yīng)點購買。

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇6

（一）、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝

●檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。

●該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。

●支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設(shè)計要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。

●吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。

●一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。

●屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。

●整平：檁條安裝前,應(yīng)對檁條支承點進行測量和整平,低的點應(yīng)適當墊高,檁條間高差應(yīng)嚴格控制在±5mm范圍內(nèi)。

●彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，所以支承點應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。

●垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進行適當捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。（或在施工場地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運到位，借用滑輪提升到屋面上）

●搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接，連接前應(yīng)對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。

（二）、屋面板及包邊板安裝

●屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場地和成品堆放場地。采用起吊將屋面板運輸至屋面，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況再定。

●先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。

●該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膠。

1、屋面板安裝

●施工順序

施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。

●施工程序

根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下頁圖（略）

●在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進度。

●安裝時，用吊機把板吊到屋面上（也可以采用人工吊裝法）。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護性木條，從而防止板沿變形。

●板材的搬運應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。

●安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。

●板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。

●在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時跟上。

●板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。

●安裝屋面板時采用邊吊邊運安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。

●質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。

●壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（略）

2、屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊板的安裝

●放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

●安裝屋脊堵頭板（或屋面板上彎），堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。

●安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的`定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

3、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

●放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

●安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

●在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。

（三）、天溝安裝

●本工程采用鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為對接焊接。

●天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對焊縫間隙不能超過1mm，先每隔250px點焊，確認滿足要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。

●開落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免天溝存水，對施工造成影響。天溝對應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。正式落水孔用空心鉆切割機開孔或切割機開孔。

（四）、墻面板安裝

●墻板原則上采用工具式的外式移動鋁管腳手架或簡易掛架進行施工。

●安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。

（五）、油漆施工

●待鋼架焊接完成后，油漆施工隊伍進場進行現(xiàn)場油漆的涂裝。

●油漆涂裝前，必須將構(gòu)件進行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序。

（六）、門窗工程

●待門窗洞口成型后，門窗施工班組應(yīng)針對現(xiàn)場洞口尺寸進行復(fù)核，根據(jù)實際測量的數(shù)據(jù)進行門窗的制作。

●按照先窗框后窗扇的順序進行安裝。

●窗框與洞口縫隙較大時，在打膠前應(yīng)采用發(fā)泡劑進行填充。

●玻璃膠應(yīng)涂抹到位、均勻，確保良好的密封性和觀感質(zhì)量。

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇7

1、該鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊負責施工，但當基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成，模板支護完成并加固牢固后，我司項目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標高等。

2、螺栓預(yù)埋施工要點：為便于螺栓就位，將采用工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位。當基礎(chǔ)模板支撐牢固，即在模板面上投測中線點（十字型），并根據(jù)中線點，初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，在土建澆注混凝土時應(yīng)進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理。當所有基礎(chǔ)錨栓施工完畢后，報監(jiān)理公司進行基礎(chǔ)工程的驗收工作，并做出隱蔽工程驗收單，交相關(guān)單位簽定確認。發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時返修整改，確保所有部位完全合格。

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇8

一、工程概況該工程為辦公樓裝修改造工程，辦公樓局部四層，建筑面積為3357㎡，入口處原有雨蓬為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長20.0m，寬1.7m，高3.0m。因原有雨蓬板底標高較低，不能滿足辦公樓改造后的美觀要求，故給予拆除。拆除時必須嚴格按照施工規(guī)范要求，不得破壞辦公樓原有結(jié)構(gòu)，并做好相應(yīng)的安全保護措施。

2二、施工準備1技術(shù)準備工作首先應(yīng)弄清原有雨蓬的建筑情況、結(jié)構(gòu)情況、隱蔽工程等情況，明確具體的拆除方法，并對施工人員進行安全技術(shù)交底，加強安全防范意識。

1施工現(xiàn)場準備做好相應(yīng)的支撐和圍護結(jié)構(gòu)，搭設(shè)臨時防護設(shè)施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響施工的正常進行，應(yīng)在拆除危險區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標志。并及時清理拆除下的碎渣，保證運輸?shù)缆窌惩ā?/p>

1施工機具準備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量（臺）備注1加長臂液壓剪12大型墻鋸13風鎬14運輸車13三、施工方法1、進入施工現(xiàn)場，首先拆除與拆除物相連的管道、設(shè)備、電氣、照明設(shè)施。

2、拆除雨蓬下所有物品必須全部騰空，拆除物及時清理，避免傷人，并堆放在安全區(qū)域。

3、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置施工隔離帶并留設(shè)好交通出入口。拆除雨蓬處的施工入口禁止通行。

4、拆除區(qū)域應(yīng)采用濕法作業(yè)，控制施工揚塵，砂石飛濺。

5、拆除時堅持“先上后下，先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)，先板、梁后墻、柱”的原則，本次拆除采用破壞法施工，由外至里，由東向西進行。

6、使用挖掘機及其配套的空壓機合電錘等，對雨蓬進行解體、切割。

7、雨蓬完全拆除后，用挖掘機裝車，自卸汽車外運到廠外的垃圾堆放處。

4四、安全保證措施1、施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。

2、拆除現(xiàn)場施工人員，必須取得資格證方可施工。

3、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；

拆除作業(yè)時必須系安全帶、安全帶應(yīng)高掛低用，掛點牢靠。

4、施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。

5、建筑物拆除時，應(yīng)從外至里，順序進行，禁止胡亂拆除。當拆除某一部分的時候應(yīng)防止部分倒塌。

6、拆除工程完成后，必須有驗收手續(xù)，達到工完、料清、場地凈，并確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。

7、拆除工程受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患與未然。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否用加固，作到安全無隱患。

X建筑工程有限公司項目部3月1日

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇9

根據(jù)集團公司《關(guān)于開展2014年兵團“質(zhì)量月”活動的通知》文件要求，努力實現(xiàn)公司以“創(chuàng)一流的品牌服務(wù)，滿足顧客的需求”的目標，結(jié)合我公司的實際情況，特制定本方案。

一、指導(dǎo)思想

以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，以質(zhì)量、品牌、標準、服務(wù)、信譽和效益為重點，圍繞“打造經(jīng)濟升級版實現(xiàn)質(zhì)量強國夢”的精神，大力實施以質(zhì)取勝戰(zhàn)略，努力營造全員關(guān)注質(zhì)量的良好氛圍，確保把活動開展落實到位，全面提高全員質(zhì)量意識。

二、活動主題

打造經(jīng)濟升級版實現(xiàn)質(zhì)量強國夢

三、活動時間

2014年9月2日至2014年9月31日

四、組織領(lǐng)導(dǎo)

為保障我公司“質(zhì)量月”活動取得實際效果，我公司成立了“質(zhì)量月”活動領(lǐng)導(dǎo)小組，負責活動的組織、監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)和溝通協(xié)調(diào)工作。

組長：xx董事長

副組長：xx總經(jīng)理

組員：xx副書記

xx總工

xx土建工程師

五、主要內(nèi)容

“質(zhì)量月”期間的各項活動均按照公司的活動要求并結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)公司實際開展，具體如下：

1．大力宣傳，營造“質(zhì)量月”的濃厚氛圍（9月2日~9月5日）：

1>“質(zhì)量月”活動開展之前，公司首先要圍繞“質(zhì)量月”活動主題，組織召開“質(zhì)量月”動員大會，進行“質(zhì)量月”活動動員和部署，引導(dǎo)全體員工積極投入到“質(zhì)量月”活動中。

2>開展宣傳活動，營造活動氛圍。通過在公司辦公生活區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域，懸掛宣傳標語、放置板報等進行宣傳，為開展“質(zhì)量月”活動營造濃厚氛圍。

2學習培訓提高全員質(zhì)量意識（9月6日~9月16日）

以“質(zhì)量月”活動為契機，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)公司實際情況，為全面加強作業(yè)現(xiàn)場管理人員及施工作業(yè)人員質(zhì)量意識，豐富全體人員的質(zhì)量知識儲備，組織全員學習，特別是對集團《質(zhì)量管理制度》、《鋼結(jié)構(gòu)公司質(zhì)量管理辦法》、等有關(guān)規(guī)定進行解讀，提高大家的質(zhì)量意識，增強質(zhì)量工作的緊迫感和責任感。

三。開展專項質(zhì)量檢查整改活動（9月17日～9月27日）

各項目部依據(jù)活動的具體要求，積極配合公司開展“查質(zhì)量意識、查質(zhì)量水平、查保證體系、查標準執(zhí)**況、查計量檢測保證、查現(xiàn)場管理、查質(zhì)量損失”為主要內(nèi)容的“七查”活動，要通過專項檢查、每周一查、綜合檢查等形式對工程質(zhì)量重點控制內(nèi)容及關(guān)鍵點進行全面質(zhì)量檢查和隱患排查。及時解決發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，并根據(jù)各項目部的施工特點和存在的問題進一步細化分解，落實責任。加大對現(xiàn)場的監(jiān)管力度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量問題追溯和反饋制度，增強領(lǐng)導(dǎo)層和工人的責任心，從本質(zhì)上提升項目部的質(zhì)量管理水平。

鋼結(jié)構(gòu)公司工程質(zhì)量安全技術(shù)科對本次“質(zhì)量月”活動的開展情況進行監(jiān)督檢查。

其檢查內(nèi)容包括：

1）對進廠原材料、庫存原材料質(zhì)量進行檢查，查看主要原材料如（鋼板，焊材，焊劑）材質(zhì)書、合格證是否齊全。

2） 單位工程關(guān)鍵部位質(zhì)量檢驗：焊接質(zhì)量、裝配質(zhì)量、噴漆質(zhì)量等。

3）對施工過程質(zhì)量控制及檢查，杜絕施工中偷工減料（以小代大，以薄代厚）、弄虛作假、野蠻施工等現(xiàn)象，確保工程施工質(zhì)量。

4） 檢查施工工藝，是否按施工圖紙施工，施工工藝是否隨意變更。

5） 領(lǐng)導(dǎo)小組對有關(guān)質(zhì)量管理部門進行內(nèi)部檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)管理漏洞的，責令責人人限期改正。

6）質(zhì)量通病及預(yù)防措施分析討論為避免施工中常見質(zhì)量缺陷、事故的出現(xiàn)，由總工程師組織經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員，對施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)隊管理人員講解在施工中采用何種措施避免質(zhì)量通病的出現(xiàn)。

4總結(jié)階段（9月28日～9月10日）

活動總結(jié)在各個活動結(jié)束后，鋼結(jié)構(gòu)公司工程質(zhì)量安全技術(shù)部組織各作業(yè)隊召開質(zhì)量問題分析**會，對影響工程質(zhì)量和企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題進行**，切實解決質(zhì)量問題，提升項目工程質(zhì)量管理水平，促進各項目科學、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)和諧地發(fā)展。鋼結(jié)構(gòu)公司工程質(zhì)量安全部對“質(zhì)量月”活動中的成果和取得的實效進行認真總結(jié)，并形成書面報告報送集團質(zhì)量安全部。

******************xx公司

2014年9月3日

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇10

1、噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進的一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設(shè)備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面，經(jīng)過摩擦碰撞而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級一般都為二級除銹，效果極佳。

2、酸洗除銹法，這種方法是以前經(jīng)常采用的一種除銹施工方法，它的工作原理是將鋼結(jié)構(gòu)拆除下來后，泡到酸溶液中進行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對來說比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經(jīng)過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會對鋼結(jié)構(gòu)體首先更嚴重的腐蝕。

3、人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經(jīng)很少采用，效果較低，且除銹效果是二級里最差的一種，基本已經(jīng)被淘汰。

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇11

a.凡是進行高處作業(yè)施工的，應(yīng)使用安全帶。作業(yè)前應(yīng)認真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。

b.凡是從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育；特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行相關(guān)安全技術(shù)交底，采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)教育。

C、高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，高血壓、心臟病以及醫(yī)生認為不得進行高處作業(yè)者，不得進行高處作業(yè)。施工單位為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶（索）等必備的個人安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用（詳見進場教育交底）。

d.高處作業(yè)施工現(xiàn)場應(yīng)有針對性地，將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。

e.高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲，中間必須設(shè)隔離防護設(shè)施。

g.在雨天應(yīng)采取防滑措施,當風速在10.8m/s以上和雷雨、大霧等氣候條件下，不得進行露天高處作業(yè)。

h.高處作業(yè)上下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號或通訊裝置，并指定專人負責。

鋼結(jié)構(gòu)方案 篇12

鋼結(jié)構(gòu)建筑的安裝和施工是一項比較復(fù)雜的綜合技術(shù)，其內(nèi)容較多，范圍很廣，所以必須有一個完整安全的鋼結(jié)構(gòu)施工方案做參考和指導(dǎo)，才能有助于工程的施工安全性以及完成速度。下面小編為大家整理的鋼結(jié)構(gòu)施工方案安裝要求，歡迎大家參考借鑒。

鋼結(jié)構(gòu)安裝：

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》。2、開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。3、施工前必須進行技術(shù)交底。4、施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。5、測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。6、施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業(yè)檢)制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。

壓型鋼板安裝:

1、在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。2、壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3、每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。4、板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。5、包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。6、自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。7、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案中對吊裝施工的基本原則

政策性——以圖紙為依據(jù)，以規(guī)范為準則，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)。

可靠性——堅持安全第一，確保方案實施的可行性，增加其可靠度。無論采用哪種方法，首先要考慮該方案是否有成功的先例和配套的設(shè)備，否則必須進行方案論證。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點進行施工驗算，證明該方法在施工階段結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，桿件應(yīng)力和變形等是否滿足要求。使用的機械設(shè)備能否滿足安裝要求。施工現(xiàn)場條件是否滿足，如土建施工環(huán)境和周圍構(gòu)筑物等是否制約該方案實施等。

先進性——隨著科學技術(shù)的發(fā)展，結(jié)構(gòu)安裝領(lǐng)域里的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備層出不窮。如大噸位的起重機問世，計算機同步控制整體提升和滑移技術(shù)等為結(jié)構(gòu)安裝增添了新篇章。尤其是大型鋼結(jié)構(gòu)項目，在現(xiàn)場條件和結(jié)構(gòu)形式允許時，應(yīng)大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝;盡量減少高空作業(yè)量，不斷提高鋼結(jié)構(gòu)的安裝效率。

經(jīng)濟性——個好的安裝方案應(yīng)該方法簡便、措施得當、效率高、施工成本低、應(yīng)用范圍廣，經(jīng)得起審查和考驗。所以，必須堅持方案對比的原則，進行技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇工期短、成本低的方案。

鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的適用條件：由于建筑造型和結(jié)構(gòu)形式的不統(tǒng)一，施工現(xiàn)場條件千差萬別，可以說沒有一種工法或方案適用于任何鋼結(jié)構(gòu)項目安裝，所以每一種安裝方法都有各自的支持條件。以上鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的要求是在鋼結(jié)構(gòu)施工方案應(yīng)考慮的'，一定要按照標準嚴格執(zhí)行。同時，由于環(huán)保節(jié)能理念的深入，對鋼結(jié)構(gòu)建筑工程也有著綠色的要求。通常這些也可以繪制到鋼結(jié)構(gòu)施工方案當中進行細化。

鋼結(jié)構(gòu)建筑工程的綠色要求：

1、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計時，應(yīng)結(jié)合加工、安裝方案和焊接工藝要求，合理確定分段、分節(jié)數(shù)量和位置，優(yōu)化節(jié)點構(gòu)造，盡量減少鋼材用量。YJs21.coM

2、 合理選擇鋼結(jié)構(gòu)安裝方案，大跨度鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)先采用整體提升、頂升和滑移(分段累積滑移)等安裝方法。

3、 鋼結(jié)構(gòu)加工應(yīng)制定廢料減量化計劃，優(yōu)化下料、綜合利用下腳料，廢料分類收集、集中堆放、定期回收處理

4、 鋼材、零(部)件、成品、半成品件和標準件等產(chǎn)品應(yīng)堆放在平整、干燥場地或倉庫內(nèi)，防止在制作、安裝和防銹處理前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。

5 、大跨度復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝前，應(yīng)采用建筑信息三維技術(shù)模擬施工過程，以避免或減少錯誤或誤差。

6 、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝應(yīng)采取適當措施，減少涂料浪費和對環(huán)境的污染。

同時，鋼結(jié)構(gòu)施工方案中也應(yīng)該包括在施工過程中出現(xiàn)的問題時相對應(yīng)的措施方案。

總之，鋼結(jié)構(gòu)建筑成功的建設(shè)需要較好的鋼結(jié)構(gòu)施工方案作為指導(dǎo)。因為鋼結(jié)構(gòu)施工是一門綜合性技術(shù)，由于結(jié)構(gòu)形式越來越復(fù)雜，施工隊伍越來越多，發(fā)展不平衡等市場原因，在施工領(lǐng)域暴露了一些問題。為此，我們必需重視鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)的研究，大力推廣新技術(shù)、新工藝;加大落實安全法規(guī)和施工規(guī)范的執(zhí)行力度;嚴格施工組織設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)施工方案的評審與管理;堅持施工與設(shè)計、總包與分包、加工與安裝緊密配合的協(xié)作精神;進一步加強施工現(xiàn)場技術(shù)管理，嚴禁違章操作，不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝總體水平。

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