精益思想讀后感精品

精益思想讀后感。

這篇文章主要是介紹了一下關于“精益思想讀后感”的必要知識，讀完作者寫的作品能吸取源源不斷的知識。?即使是最簡單的讀后感，也需要我們徹底理解該書的精髓，您可以將我的建議作為一個參考做出您自己的決定！

精益思想讀后感 篇1

三、精益思想的核心

精益思想的核心是消除浪費，創(chuàng)造價值，用越來越少的投入創(chuàng)造盡可能多的價值——更少的人力、更少的設備、更短的時間和更小的場地；同時，它也越來越接近用戶提供他們真正想要的東西。精確地定義價值是精益思想關鍵性的第一步；確定每個產品或某項服務的全部價值流是精益思想的第二步；緊接著就是要使保留下來的、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來，使需要若干天才能辦完的手續(xù)，在幾小時內辦完，使傳統(tǒng)的物資生產完成時間由幾個月或幾周減少到幾天或幾分鐘；隨后就要及時跟上不斷變化著的顧客需求，因為一旦具備了在用戶真正需要的時候就能設計、安排生產和制造出用戶真正需要的產品的能力，就意味著可以拋開銷售，直接按用戶告知的實際要求進行生產，這就是說，可以按用戶需要拉動產品，而不是把用戶不想要的產品硬推給用戶。第三步是推動需求，讓客戶在指定的時間得到他們想要的。第四步是循環(huán)往復，逐步做到盡善盡美。其基本目標是零庫存、高柔性、無缺陷。它的主要目標是創(chuàng)造更多的財富。

浪費就是將所有業(yè)務過程中消耗了資源而不增值的活動，精益思想用“浪費”將傳統(tǒng)企業(yè)不適應新經濟的弊病表面化、通俗化，更易于企業(yè)理解和接受，有人說精益就是消除浪費，所以認識浪費是很重要的，精益思想把浪費歸為七類，分別是：殘次品造成的浪費、無需求商品超量生產造成的浪費、庫存造成的浪費、不必要的搬運造成的浪費、等待造成的浪費，人員不必要的動作造成的浪費、工藝流程造成的浪費。這些浪費不僅掩蓋了時間的浪費，而且效率低下。最重要的是降低企業(yè)的利潤，甚至給企業(yè)帶來很多麻煩。這個暑假的是習讓我看到了企業(yè)浪費很多麻煩。

（感悟中有我對暑假實習企業(yè)的認識）

四、精益管理的思想和原則

1、顧客確定價值

顧客是上帝。企業(yè)要想在市場上更好地生存下去，就需要確定顧客的需求。顧客價值確定是從顧客的角度確定企業(yè)從設計到生產，最后到交付的全過程，從而達到顧客需求的最大滿足。創(chuàng)造價值主要是從概念到投產的設計過程，從定貨到送貨的信息過程，從原材料到產品的轉換過程，全生命周期的支持和服務過程，來滿足顧客的需求，以客戶的觀點確定價值就必需將生產的全過程的多余消耗減至最少，不能將額外的花銷轉嫁給用戶。精益價值觀統(tǒng)一了企業(yè)和顧客的利益，而不是過去一起業(yè)價值為核心的觀點。

當我們用以顧客為中心的價值觀審視一個企業(yè)的產品設計、制造過程和服務項目時，會發(fā)現(xiàn)企業(yè)有太多的浪費，從無法滿足顧客需求到功能過剩和非增值性消費過多。當然，消滅這些浪費的直接受益者既是客戶也是商家。與之對照的是，企業(yè)過去的價值觀都是以自己為中心，完全由商家自己設計和制造的產品、完全由商家設計好的服務項目，大吹大擂那些目的在于增加贏利的、額外的、甚至是“畫蛇添足”的功能，并不一定是用戶所需要的、或必需的。

最后，大量的浪費以成本的方式轉嫁到用戶身上，用戶只有享受到這種轉嫁的熱情。所以由顧客確定價值才能實現(xiàn)企業(yè)與顧客的兩全其美。

2、識別價值流

價值流是指將原材料轉化為成品并賦予其價值的一切活動。這些活動包括：從概念到設計、工程到生產的技術過程，從訂單處理到計劃、到交付的信息過程，從原材料到產品的物料轉換過程，以及整個產品生命周期的支持和服務過程。

用精益思想識別價值流的意義是找出那些真正增值的活動和那些可以立即移除的活動。精益思想將所有消耗資源而不進行增值活動的業(yè)務流程稱為浪費。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費，消除浪費。識別價值流的方法是“價值流分析”——首先按產品族為單位畫出當前的價值流圖，再以客戶的觀點分析每一個活動的必要性。

價值流分析成為實施精益思想最重要的工具。

價值流不是從企業(yè)內部開始的。大多數(shù)價值流向前延伸到供應商，向后延伸到客戶的交付活動。從最終用戶的角度來看，在全面調察價值流、尋求整個過程的整體最優(yōu)方面，尤其是在考慮部門間交接的過程中，往往存在較多的浪費。

3、價值流動

如果正確的確定價值是精益思想的基本觀點、識別價值流是精益思想的準備和入門的話，“流動”和“拉動”則是精益思想實現(xiàn)價值的中堅。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是不間斷地“流動”。“價值流”本身的含義就是“動”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，如部門的分工（部門間交接和轉移時的等待）、大批量生產（機床旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應動起來的價值流。

精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費，號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做斗爭”，用持續(xù)改進、jit、單件流等方法在任何批量生產條件下創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。當然，使價值流流動起來，必需具備必要的環(huán)境條件。這些條件是：

故障、廢品和返工都會導致工藝中斷和回流。要實現(xiàn)連續(xù)流程，需要每個流程和每個產品都是正確的。全面質量管理、5s管理和現(xiàn)場管理都是精益思想的重要組成部分。環(huán)境、設備的完好性是流動的保證。

全員生產保全都是價值流動的前提條件之一。有正確規(guī)模的人力和設備能力，避免瓶頸造成的阻塞。

4、需求拉動

“拉動”就是按客戶的需求投入和產出，使用戶精確的在他們需要的時間得到需要的東西。實行拉動以后用戶或制造的下游就像在超市的貨架上一樣地取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。由于生產與需求的直接對應關系，拉動原理消除了投資過早和過度，減少了大量庫存和現(xiàn)場在制品，大大縮短了交貨期。

拉動原理更深刻的意義在于，企業(yè)一旦需要，就有能立設計、規(guī)劃和制造用戶真正需要的產品。最后，他們可以拋開預測，直接根據(jù)用戶的實際需求進行制作。

實現(xiàn)拉動的方法是實行 jit 生產和單件流。當然，實現(xiàn)jit和單件流的最好方法是使用單元布局對原始制造過程進行深刻的改造。流程和拉動將縮短產品開發(fā)時間、訂單周期和生產周期，這是傳統(tǒng)改進的奇跡。

5、盡善盡美

奇跡的出現(xiàn)是由于上述 4 個原則相互作用的結果。改進的結果必然是價值流動速度顯著的加快。這樣，就必須不斷地運用價值流分析方法，找出更多的隱性浪費，并進一步加以改進。

這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程?！巴ㄟ^盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。“盡善盡美”是永遠達不到的，但持續(xù)地對盡善盡美的追求，將造就一個永遠充滿活力、不斷進步的企業(yè)。

四、感悟與體會

謝謝余老師介紹的這本《精益思想》，當我讀完這本書后，讓我思考了很多，從中學到了很多東西，總之是讓我終身受益。

在我拿到這本書時，從字面意思來看，我感覺“精”表現(xiàn)在質量上，追求 “精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，因而感覺精益思想不是單單追求質量最好或成本最低，而是追求顧客和企業(yè)都滿意的質量、追求成本與質量的最佳配置、追求產品性能價格的最優(yōu)比?？吹骄嫠枷脒@幾個字時就讓我與jit思想聯(lián)想在一塊，感覺應該是按照需求來生產，同時是全員參與，并且是消除浪費，追求盡善盡美的綜合哲理思想。當我看完這本書時，發(fā)現(xiàn)果然它們有很多相似之處。

這本書的核心是認識穆德，消除浪費，創(chuàng)造財富。主要渠道就是首先通過從顧客的角度認識產品（生產、服務）的價值，而不是企業(yè)自認為顧客需要什么樣的價值，來制造顧客喜歡的東西；其次是確定價值流，找到產品的流通渠道，在此找到浪費，并想辦法消除，再次是讓產品流動起來，只有持續(xù)不斷有計劃的流動才能實現(xiàn)價值、創(chuàng)造財富，第四就是需求拉動，以顧客為中心，當顧客需求某種產品時，就用最短的時間進行設計、計劃和制造出用戶真正需要的產品，這樣一個流程就完成了，最后就是循環(huán)漸進，找出更深入的浪費，并消滅掉，創(chuàng)造財富，最后實現(xiàn)盡善盡美。

這個暑假我在蕪湖同福食品廠工作，這個公司也是一個上市公司，感覺挺大的，在這里度過了四十多天讓我感慨萬分，這樣的企業(yè)竟也有許多低級問題，不知道應用精益思想，最厲害的一次是生產6萬件左右的產品，竟出現(xiàn)一萬件左右的次品（30/%左右的次品，我們班長告訴的），對于企業(yè)來說這就是一個很大的浪費，首先浪費直接成本：原材料、工人當天的工資，機器的磨損，其次是間接成本：這些產品本來可以賣出去，賺取利潤，結果卻壞掉了，同時有些次品沒查到，流入市場，讓企業(yè)受損。

為什么會有這樣的事發(fā)生呢？經過我的調查發(fā)現(xiàn)：這個工廠的很多工人是新來的，他們根本就不懂生產，而且這個工廠的機器很多都是從臺灣和外國進口的，對于這些新員工來說他們根本就不了解使用方法，而且這里的環(huán)境也很惡劣，溫度有四十多度，工人在里面很難適應，綜合來說導致企業(yè)損失慘重（從人機料法環(huán)來分析浪費的原因）。

同時，在這家工廠里，我可以看到，機器缺乏靈活性，模具更換緩慢，導致了一個產品的批量生產，出現(xiàn)了大量庫存，占用了大量資金，需要額外的空間，需要雇人來照顧，總之，浪費很多。這個企業(yè)不禁出現(xiàn)上面的浪費，還有很多等待時間的浪費、搬運造成的浪費等。

我舉這個例子就是為了說明我國有很多企業(yè)對精益思想都不了解，也不會使用，他們把浪費帶來的損失歸結為機器的問題，其實他們并不知道事情的嚴重，因為若沒有正確的方法，就不能做正確的事，結果將會更為惡劣，有時企業(yè)都會出現(xiàn)危機，所以要想占據(jù)市場，獲得利潤就要學會正確面對浪費帶來的害處，從領導開始，從新整理生產線和企業(yè)內部的組織，做到全企業(yè)上下都學習新知識、新方法，做到學以致用。

精益思想有很多優(yōu)點，但它也有缺點。因為精益只是一個極限思想，對物流的要求特別嚴格（對配送、包裝、運輸?shù)榷加刑貏e要求），根本沒有幾個企業(yè)能做到，只有些單件生產和項目型企業(yè)一般情況能做到，如汽車行業(yè)、建筑行業(yè)和航空事業(yè)，對于大量生產和成批生產是無法完全用精益思想，因為生產有波動，而且需求是變化的，這些不是人為的，人們是無法控制的，要想避免需要準備安全庫存，如今年日本地震，豐田由于原材料短缺，導致無法供貨，損失慘重。所以我們要正確認識精益思想，知道精益是一種動態(tài)的，知識驅動的，以客戶為導向的過程，也是一種思維方式，我們可以借用它的思想，但它不是一個做事情的清單，不能根據(jù)課本死板硬套，我們也要知道精益不是靠個人，而是重視全體勞動人員、供應商和其他知識、信息、遠見的來源，因為這些都是關于消除浪費和創(chuàng)造價值的。

《精益思想》是本好書，最后再次謝謝余老師的介紹，讓我從頭到尾的了解了精益思想。此感想的中間若有偏激不對的地方，請余老師指點，我會進一步改進。

精益思想讀后感 篇2

.中航工業(yè)綜合所副所長趙洪嶺

一、 作者簡介

前mif高級教授janes p.wonack為企業(yè)提供精益咨詢，同時也投資于小型制造廠。他創(chuàng)建并擔任精益企業(yè)研究所（lei）的所長，lei是一家致力于精益理念傳播和應用的非営利教育和研究機構。

丹尼爾t瓊斯，他創(chuàng)建了精益企業(yè)研究所（lea），并擔任其總裁。本研究所共同承擔了精益企業(yè)研究所提高精益意識的任務，并將精益知識應用于一系列行業(yè)。

兩人合作分析全球行業(yè)趨勢達20年以上，期間成果包括《改變世界的機器》、《精益思想》和《精益解決方案》。

二、 內容精要

《精益思想》于1996年秋季首次出版，歷經10年，暢銷十多個國家，銷量達到幾十萬冊以上。這本書的成功在于它對精益生產模式的最好總結，它為讀者提供了精益的核心原則。本書是作者通過實地考察和了解了美國、德國、日本若干具有代表性的大小企業(yè)推行精益的實際情況和心得后之作，為準備跨入精益之門和進一步學習、實施精益的人提供了最好的指南，從而成為精益方面的經典著作。

本書共分四個部分。第一部分精益原則闡述了一些簡單而有效的原理，幫助所有行業(yè)在任何商業(yè)條件下創(chuàng)造持久的價值；第二部分從思想到行動：精益的飛躍說明了如何應用這些原理，包括應用步驟和從大企業(yè)到小企業(yè)的應用實例；第三部分精益企業(yè)說明了如何通過不懈地關注各產品的整個價值流（即從產品概念到產品推出，從訂貨到發(fā)貨，從上游源頭的原材料基地一直到顧客手中的整個過程），創(chuàng)建出真正的精益企業(yè)，即在盡可能減少時間、成本和出錯的同時，使我們?yōu)轭櫩蛣?chuàng)造的價值達到最佳；第四部分新的發(fā)展講述了時至今日精益思想的發(fā)展。

《商業(yè)周刊》評價本書為“這是目前關于流程再造最好的書，也是最好讀的”。

三、 感悟與體會

金融危機無疑是對中國經濟、中國企業(yè)和我們投資公司的嚴峻考驗。它不僅考驗著公司抵御當前沖擊的能力，也考驗著公司未來的生存和發(fā)展能力。我們的企業(yè)要生存，更要發(fā)展，面對危機，我們應該抓住機遇，謹慎應對，迎接挑戰(zhàn)。

結合2009年“精益年”，經營開發(fā)部訂購了一批《精益思想》發(fā)給了投資公司的管理團隊。希望本書的閱讀能幫助我們的管理團隊重新審視自己的管理和運營。

精益生產可以看作是豐田應用精益管理的最基本的生產線。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個里程碑！一開始，世界汽車巨頭對豐田的想法不屑一顧。

結果經過不懈的努力，豐田在質量上落后于歐美汽車?？梢哉f，“豐田”汽車之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細化管理。如今，豐田已竟成為世界汽車王國、美國市場的領頭羊。

精益管理是整個企業(yè)運行的核心工程。要做大做強，企業(yè)需要有效地運用文化精髓、技術精髓和智慧精髓來引導和促進企業(yè)的發(fā)展。只有熟悉和運用精益管理的精髓的企業(yè)才能取得長足的進步。

精益管理的精髓就在于：不僅要在生產過程中追求精益，還要在與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性中追求精益，在與企業(yè)相關聯(lián)的機構、客戶、消費者的關系中追求精益！

精益管理貫穿于企業(yè)經營的方方面面，滲透到企業(yè)的血液中！它是一種思想體系，一種觀念，一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復雜管理，也不是“只見樹木、不見森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡單的關注細節(jié)、片面的注重量化，而是從系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓那些既能給客戶帶來價值、又能給企業(yè)帶來效益的關鍵環(huán)節(jié)。

精益管理思想的關鍵出發(fā)點是價值。一個產品的價值只能由最終用戶來決定，而價值只能由一個特定的產品（商品或服務，通常既是商品又是服務）以特定的價格來表達，并能在特定的時間內滿足用戶的需求。我們需要關注如何以合適的價格向合適的客戶銷售合適的產品，以最好地反映產品的價值。

問渠何得清如許，謂有活水源頭來！精益管理理念是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源泉，是企業(yè)在激烈競爭中快速發(fā)展的基石！在當前的全球經濟危機的大環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術、理念來推動企業(yè)節(jié)約成本、提高收入、優(yōu)化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！

四、 摘抄精典句子

1、 精益原則

準確界定特定產品的價值；識別每一種產品的價值流；使價值流不斷地流動；讓顧客從生產者那里獲的價值；永遠追求完美。

2。抓住或制造危機，找到變革的杠桿。經濟衰退對企業(yè)和整個社會都是有價值的，因為它們創(chuàng)造了通過掌握精益思想抓住已經存在的機會的需要。

三。如果你不能將產品開發(fā)時間減少一半，訂單時間減少75%，生產時間減少90%，那你一定是做錯了什么。

精益思想讀后感 篇3

在《精益思想》中，詹姆斯沃麥克詳細地闡述了精益思想的內涵，并教我們如何去做，其實從古至今，所有有所成就的人都在用這種思想來創(chuàng)造價值，所謂的大道相通也許就是這樣吧？不過精益思想把古人的思想細化到工業(yè)生產中去了，僅此而已。但是人的智力并不沒有高到可以把這樣的思想隨心所欲地應用出來，所以在做學術研究的人中出現(xiàn)像他一樣為人們領路的人，就很值得人們學習了。

“如何去創(chuàng)造價值？”每一個要為生存努力的人都要思考這樣一個問題。就像人們要問自己“人活著的意義是什么？”一樣。要想知道如何去創(chuàng)造價值，首先要認識價值。世界上，人們的價值取向各不相同，有的人追求物質財富，有的人更喜歡精神財富，多數(shù)人兩者都要只是這個多一點那個少一點而已。然而價值對人來說，首先是物質上的，有了物質才有可能講求精神，馬克思的唯物主義應該就是這個意思吧？然而感覺或者說精神對人的意義或許更大。如果沒有精神上的追求，人還能叫人嗎？這或許就是唯心主義的認識吧？市場經濟，無所謂唯物或唯心，這不是它在乎的，它在乎的是價格。價格在市場經濟中，在現(xiàn)在的大多數(shù)國家，都代表著價值。一次肯德基二十幾塊，一杯可口可樂兩塊五，一雙耐克五六百，一平米萬科的房子一萬五，一塊舒膚佳三塊九，一輛桑塔納十萬，一本書二三十塊，一場電影上百塊，一堂課幾千塊，一個發(fā)明可能值幾千萬……

精益思想讀后感 篇4

通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實物更加變得清晰，處理起來更加具有目的性和條理性，在書中主要講述推行精益生產，何為精益生產，精益生產又稱精良生產，其中的“精”標識精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍，其中日本的豐田生產方式被稱為精益生產的教科書。

在《精益思想》這本書中，它把精益制造定義為包含五個步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產品的生產變成連續(xù)的附加價值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產量的拉動生產方式——即上游環(huán)節(jié)只生產補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時間要領取的物料或零部件：同時，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。

精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格，提供的產品精確定義價值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產和技術，而要在把強有力的專職生產團隊配備于生產線的基礎上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術專家的作用。

定義價值流程即識別價值流，價值流使一件特定產品通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必須的一組特定活動，這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。

建立連續(xù)的作業(yè)流程，實際上就是在我們生產線上生產的產品，往小了說就是我們一條條生產線生產時均衡、穩(wěn)定，沒有任何的停滯，往上，公司的整個生產工藝流程中，所有的工序銜接均在流動的，沒有任何的停滯。

拉動式生產方式，即完全以客戶為需求進行組織生產，客戶要什么，我們組織生產什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動性生產。

《精益思想》的核心是一種思想，一種能夠評判自身修為的境界的標桿，也是一種修煉的秘籍，雖然目前通過閱讀學習，對精益思想的理解還不夠深刻，隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷地與實際結合進行提升學習壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。（徐懷銀）

精益思想讀后感 篇5

精益生產（Learn production）又稱精良生產，其中精表示精良、精確、精美；益表示利益、效益等；精益生產就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。豐田生產方式被稱為精益生產的代表者。

《精益思想》中把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值（customer value）、定義價值流程（value stream）、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動（flow）、拉動式（pulling）生產方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產品的生產變成連續(xù)的附加價值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產量的拉動生產方式即上游環(huán)節(jié)只生產補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領取的物料或零部件；同時，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。

和浪費針鋒相對的精益思想：Muda（浪費），專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人力活動。第一 需要糾正的錯誤；第二 生產了無需求的產品；第三 因此造成的庫存和積壓；第四 不必要的工序；第五 員工的盲目走動；第六 貨物從一地到另一地的盲目搬運；第七 由于上道工序發(fā)送傳遞不及時，使做下一道工序的人只能等待；第八 以及商品和服務不能滿足客戶需求；

定義顧客的價值（customer value）

精益思想的關鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由最終客戶來確定，價值只用在具有特定價格、能在特定時間內滿足客戶需求的特定產品（商品或服務，而經常是既是商品又是服務的產品）來表達時才有意義。價值是由生產者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產者很難確切地定義價值。

精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產品精確定義價值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產與技術，而要在把強有力的專職生產團隊配備于生產線的基礎上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價值。在現(xiàn)實中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實踐，但是，形成一個明確的觀點，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價值的定義肯定會被曲解。

綜上所述，精確地定義價值是精益思想關鍵性的第一步；而浪費則提供錯誤的商品或服務。

定義價值流程（value stream）即識別價值流

價值流使一件特定產品（不論是一件商品、一項服務、或者如日漸增多的情況，商品和服務兩者的結合）通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必需的一組特定活動。這三項任務是：在從概念設想，通過細節(jié)設計與工程，到投產的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度再到送貨的全過程中信息管理的任務；在從原材料制成最終產品，送到用戶手中的物質轉化的任務。確定每件產品（或在某些情況下確定每一產品系列）的全部價值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。

精益思想讀后感 篇6

關于《精益思想》一書，每一次的研讀均有精神境界的收益，給人醍醐灌頂般對工作中的一些瓶頸事務更加的變得清晰，處理起來更加有目的性與條理性。在書中，主要講述推行精益生產，何為精益生產，精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產就是及時制造、消除故障、消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。其中日本的豐田生產方式被稱為精益生產的教科書。

在《精益思想》中它把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值、定義價值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動、拉動式生產方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產品的生產變成連續(xù)的附加價值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產量的拉動生產方式——即上游環(huán)節(jié)只生產補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領取的物料或零部件；同時，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化而這也正是我們公司核心價值觀下的文化。

和浪費針鋒相對的精益思想：Muda（浪費），專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人力活動。結合我們公司的實際來看，實際上就是我們工作之中造成的如：第一需要糾正的錯誤；第二生產了無需求的產品；第三因此造成的庫存和積壓；第四不必要的工序；第五員工的盲目走動；第六貨物從一地到另一地的盲目搬運；第七由于上道工序發(fā)送傳遞不及時，使做下一道工序的人只能等待；第八以及商品和服務不能滿足客戶需求；

定義顧客的價值（customervalue）

精益思想的關鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由最終客戶來確定，價值只用在具有特定價格、能在特定時間內滿足客戶需求的特定產品（商品或服務，而經常是既是商品又是服務的產品）來表達時才有意義。價值是由生產者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產者很難確切地定義價值。

精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產品精確定義價值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產與技術，而要在把強有力的專職生產團隊配備于生產線的基礎上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價值。在現(xiàn)實中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實踐，但是，形成一個明確的觀點，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價值的定義肯定會被曲解。

因此，精確地定義價值是精益思想關鍵性的第一步；而“浪費”則提供錯誤的商品或服務。二者可說是成為我們判斷好壞優(yōu)劣的杠桿。

定義價值流程（valuestream）即識別價值流

價值流使一件特定產品（不論是一件商品、一項服務、或者如日漸增多的情況，商品和服務兩者的結合）通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必需的一組特定活動。這三項任務是：在從概念設想，通過細節(jié)設計與工程，到投產的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度再到送貨的全過程中信息管理的任務；在從原材料制成最終產品，送到用戶手中的物質轉化的任務。確定每件產品（或在某些情況下確定每一產品系列）的全部價值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，包括在我們公司該階段同樣是重視度不夠，但是這一階段通常會暴露出大量的、錯綜復雜的浪費。

建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動（flow）

實際上就是我們在生產線上生產的產品，往小的說就是我們一條條生產線，每一條生產線上的每一個崗位生產時均衡，穩(wěn)定，每一個崗位之間的銜接沒有任何的停滯，再往上，車間與車間的銜接沒有任何停滯，而在往上，便是在公司的整個生產工藝流程中，所有的銜接工序均是均衡在流動的，沒有任何停滯，而這一塊在我們公司也是浪費極大，因此需要許多庫存空間進行周轉，造成大額的浪費。

拉動式（pulling）生產方式

拉動式生產方式，即完全以客戶為需求進行組織生產，客戶要什么，我們組織生產什么，我們公司在整體外部環(huán)境的宗旨是拉動性生產，即有客戶訂單，我們組織生產，而往往由于淡旺季原因，我們有時做庫存，因此有時推動式生產，因此我們公司實際是推拉組合式生產企業(yè)。

生產方式、努力追求卓越即盡善盡美

這一點實際上便是我們公司推行的不斷學習，不斷改善，永不止步的企業(yè)核心價值觀下的一種人人努力追求持續(xù)改善的企業(yè)文化，針對浪費堅決想法設法的進行滅殺杜絕，不斷前行，永不止步。

《精益思想》它核心是一種思想，一種能評判自身修為境界的標桿，也是一種修煉秘籍，遇事工具，雖然目前通過閱讀學習，我僅僅對于精益思想的理解還處在初步表面層次，但相信隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷的與實際相結合進行提升學習壯大，自身的修為境界必將能不斷加深與得到突破?。ㄅ遂`橋）

精益思想讀后感 篇7

《精益思想》詹姆斯沃麥克和丹尼爾瓊繼《改變世界的機器》后又一本關于精益的書籍，對精益思想做了進一步的詮釋。讀完此書后組織了項目組人員對此書進行了研討，每人發(fā)表對此書細節(jié)的認識，進行思想的碰撞，從而更有效的了解了此書的精華。

本書首先講解了muda，即浪費。包括浪費庫存、浪費等待、浪費加工、浪費處理、浪費不良品、浪費剩余加工、浪費行動，并指出了muda的解決方案，指出了從價值、價值流、流和拉出發(fā)，實施精益思想的過程。精益思想的五大原則，準確地確定產品的價值，識別每一個產品的價值流，使價值流不斷地流動，讓顧客從生產者那里獲的價值，并始終追求完美。

本書例舉了西北航空等公司的案例闡述了產品的價值。價值流的活動有三種：（1）可以創(chuàng)造價值的步驟非常明確；（2）不能創(chuàng)造價值的步驟很多，但在目前的技術和生產條件下，不可避免地會有其他步驟；（3）有很多不驟可以立即刪除而不創(chuàng)造價值。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動（步驟）流動起來，強調的是不間斷地“流動”。

“價值流”本身的含義就是“動”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，如部門的分工、人員的分工一系列看似公平、責任到人的方法卻等等阻礙了本應動起來的價值流。精益把停滯不前視為企業(yè)的浪費，要求工廠通過持續(xù)改進、準時制等，在任何大規(guī)模生產條件下創(chuàng)造持續(xù)的價值流。當然，使價值流流動起來，必需具備必要的環(huán)境條件。

這些條件是：故障、浪費和返工都會造成過程的中斷和回流，實現(xiàn)連續(xù)流動要求每個過程和每個產品都是正確的。全面質量管理、5s管理和現(xiàn)場管理都是精益思想的重要組成部分。

“拉動”就是按客戶的需求投入和產出，也就是按節(jié)拍生產，使用戶精確的在他們需要的時間得到需要的東西。實行拉動以后用戶或制造的下游就像在超市的貨架上一樣地取到他們所需要的東西，而不是把用戶不太想要的產品強行推給用戶。就像豐田的生產方式取得了很好的拉動作用，但我們目前的生產方式仍然是大量的生產方式。由于生產與需求的直接對應關系，拉式原則消除了過早和過度的投資，減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大大縮短了交貨期。

拉動原理更深刻的意義在于，企業(yè)一旦需要，就有能立設計、規(guī)劃和制造用戶真正需要的產品。最后，他們可以拋開預測，直接根據(jù)用戶的實際需求進行制作。通過精益活動，將價快價值的流動，更容易識別浪費，形成良性循環(huán)。雖然它永遠達不到最好的，但它可以越來越接近。促進企業(yè)的健康發(fā)展。

精益項目不是一夜之間的事，也不是一個運動，而是一個永久的、持續(xù)的日常工作，是一個消除浪費、增加價值的過程。5s是消除浪費的基礎。如果我們做好5s，75%的浪費將被消除。因此，我們現(xiàn)在的項目重點還是5s，只有做好了，其他的子項目，甚至整個精益項目都會自然而然的來。

精益思想讀后感 篇8

精益思想讀后感篇1在《精益思想》中，詹姆斯沃麥克詳細地闡述了精益思想的內涵，并教我們如何去做，其實從古至今，所有有所成就的人都在用這種思想來創(chuàng)造價值，所謂的大道相通也許就是這樣吧？但精益思想將古老的思想提煉成工業(yè)生產，僅此而已。但是人的智力并不沒有高到可以把這樣的思想隨心所欲地應用出來，所以在做學術研究的人中出現(xiàn)像他一樣為人們領路的人，就很值得人們學習了。

“如何去創(chuàng)造價值？”每一個要為生存努力的人都要思考這樣一個問題。就像人們要問自己“人活著的意義是什么？

”一樣。如果你想知道如何創(chuàng)造價值，你必須首先認識到價值。在這個世界上，人們的價值取向是不同的。有的人追求物質財富，有的人更喜歡精神財富。大多數(shù)人只是想要更多而不是更少。

然而，對人類來說，價值首先是物質。只有物質，才能為精神而奮斗。這就是馬克思唯物主義的意思嗎？然而感覺或者說精神對人的意義或許更大。如果沒有精神上的追求，人還能叫人嗎？

這或許就是唯心主義的認識吧？市場經濟，無所謂唯物或唯心，這不是它在乎的，它在乎的是**。**在市場經濟中，在今天的大多數(shù)國家，它代表著價值。

一次肯德基二十幾塊，一杯可口可樂兩塊五，一雙耐克五六百，一平米萬科的房子一萬五，一塊舒膚佳三塊九，一輛桑塔納十萬，一本書二三十塊，一場電影上百塊，一堂課幾千塊，一個發(fā)明可能值幾千萬……

精益思想讀后感篇2這本書是豐田生產方式（也叫精益生產方式）的創(chuàng)始人，大野耐一先生的親筆著作。他被抬到一個什么樣的高度呢？據(jù)說可以跟彼得。

德魯克并駕齊驅。因為彼得。德魯克善于理論和思考，小野耐一則一步步走出生產現(xiàn)場。

切不論二者誰高誰下，就“精益”這種東西來說，你稱之為生產方式也好，管理思想也罷，已經在全世界范圍內，對各行各業(yè)產生了深遠的影響。

我之所以會對《豐田生產方式》這本書感興趣，也是因為深深被軟件開發(fā)中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么一回事。再加上之前看過《目標》、《豐田汽車案例——精益制造的14項管理原則》這兩本書，都有很多收獲，覺得精益是個非常值得深入研究的事物。

本書的篇幅并不大，一共才一百三十多頁，但其思想卻非常深，對很多事物的**，可以說到了直達本質的程度。所以我不建議初識精益者去讀，初學者在讀這本書之前，最好對汽車制造和精益思想先有所了解，這樣才會更有收獲，對這類童鞋建議去看前面我提到的那兩本書。但如果你對精益有一定的了解，這本書值得仔細閱讀，因為你可以直接追溯到豐田生產模式背后的思想、原因和發(fā)展過程。

這些對于正確認識精益，正確應用精益在企業(yè)中是非常有用和必要的。正如我們在軟件開發(fā)行業(yè)常見的最佳實踐一樣，你要引入它，首先要明白它能解決什么問題，為什么它比較有效，而不應該簡單地因為大家都這樣做而去跟風。所以對于喜歡直接把方法和工具拿來用的“拿來主義者”，尤其應該讀一下此書，在此書中你找不到具體的工具和方法，但卻能觸摸到該工具被設計出來的背后設想。

精益思想讀后感篇3這已經是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在2008年。當時，我公司正準備實施精益生產。作為公司唯一的精益生產工程師，我自然會更加關注它。

于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當時的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當然。當時，我覺得這本書不過是一本吹噓思想精干的書，很像一個廣告。看來，文中提到的案例是為了引導讀者聯(lián)系這些精益咨詢機構。

產生這種感覺的主要原因是具體操作方法不多。這對于當時初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。

幾年后，隨著經驗的豐富，我覺得自己在具體技能方面已經越來越成熟，這讓我對這個行業(yè)的發(fā)展以及這項工作的最終目標和價值進行了深刻的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這一重讀完全顛覆了我對這本書的原始看法。

四年的精益工作，伴隨著成功，更多的失失敗和無奈。不同的環(huán)境有不同的問題。大公司難在大公司，小公司難在小公司。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。

這本書的許多頁面，通過引用成功的精益生產企業(yè)在各種文化背景下，宣傳的不僅是信心，更是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術強勢，但溝通差；日本公司的團隊性好，但技術沉淀淺；美國公司的能在資本領域玩的得心應手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。

本書提供了很多不錯的建議。此外，值得一提的是，他用最后一章的篇幅，著重展望精益企業(yè)的未來，引導大家開始思考，尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務上，而是在講解精益歷史的基礎上，將精益的哲學娓娓道來。

因此，我建議，如果你開始精益，沒有太多的實踐和經驗，這本書可能不適合你。如果你在這方面有一些經驗，這本書可以幫助你消除很多對精益道路的疑慮。我認為如果你是一個精干的專家，努力尋找新的突破，也許再讀一遍，你會有新的發(fā)現(xiàn)。

精益思想讀后感 篇9

精益思想讀后感 （一）

這已經是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在201x年。當時，我公司正準備實施精益生產。作為公司唯一的精益生產工程師，我自然會更加關注。

于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。那是當時的感覺，但現(xiàn)在我想當然了。當時的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機構。

造成這種感覺的主要原因是沒有太多具體的操作方法。這對于當時初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。

斗轉星移，數(shù)年之后，隨著經驗和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標和價值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當當網上買來本，居然還是珍藏版，當然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次重讀完全推翻了我對這本書最初的看法。

四年的精益工作，有成功，也有失敗和無奈。不同的環(huán)境有不同的問題。大公司有大公司的困難，小公司有小公司的困難。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。

而這本書的很多篇幅通過舉各個文化背景下的推行精益生產成功的公司，向大家宣揚的不只是信心，而是一種理性的思考。不同的文化在接受精益思維方面各有優(yōu)缺點，本書耐心地解釋了它們。德國公司技術力量雄厚，但溝通能力差；日本公司的團隊性好，但技術沉淀淺；美國公司可以在資本領域發(fā)揮良好的作用，但是過多地追求眼前利益益成為他的弱項。

本書提供了很多不錯的建議。此外，值得一提的是，他用最后一章的篇幅，關注精益企業(yè)的未來，引導大家思考，尋求新突破。于是，我才明白，書的著重點不是落在具體的操作實務上，而是在講解精益歷史的基礎上，將精益的哲學娓娓道來。

因此，我建議，如果你是精益的初學者，沒有太多的實踐經驗，這本書可能不適合你。如果你有這方面的經驗，這本書可以幫助你消除很多關于精益道路的疑慮。我認為如果你是一個精益專家，努力尋找新的突破，也許再讀一遍，你會發(fā)現(xiàn)一些新的東西。

精益思想讀后感 （二）

精益生產（learn production）又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產就是要及時制造，消除故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存邁進。豐田生產方式被稱為精益生產的代表。

《精益思想》中把精益制造定義為包含五個步驟的流程：定義顧客的價值（customer value）、定義價值流程（value stream）、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動（flow）、拉動式（pulling）生產方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產品的生產變成連續(xù)的附加價值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產量的拉動生產方式——即上游環(huán)節(jié)只生產補充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領取的物料或零部件；同時，建立一種人人都在努力追求持續(xù)改進的企業(yè)文化。

和浪費針鋒相對的精益思想：muda（浪費），專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人力活動。第一需要糾正的錯誤；第二生產了無需求的產品；第三因此造成的庫存和積壓；第四不必要的工序；第五員工的盲目走動；第六，盲目將貨物從一地運到另一地；第七，由于上道工序沒有及時送出，做下道工序的人只能等待；第八，商品和服務不能滿足顧客的需要；

定義顧客的價值（customer value）

精益思想的關鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由最終客戶來確定，價值只用在具有特定**、能在特定時間內滿足客戶需求的特定產品（商品或服務，而經常是既是商品又是服務的產品）來表達時才有意義。價值是由生產者創(chuàng)造的。從顧客的角度來看，這就是生產者存在的原因。

然而，由于種種原因，生產者很難準確界定價值。