安裝施工方案5篇

安裝施工方案。

幼兒園開展活動(dòng)，在某種意義上來講有著行為指導(dǎo)的作用，在家長(zhǎng)也在現(xiàn)場(chǎng)的情況下，還可以讓家長(zhǎng)與孩子的距離更近。為了讓活動(dòng)更加更加有教育意義，我們需要盡可能多的時(shí)間去準(zhǔn)優(yōu)秀的方案。那么，一篇幼兒活動(dòng)方案怎么寫呢？在這里，你不妨讀讀安裝施工方案5篇，但愿對(duì)你的學(xué)習(xí)工作帶來幫助。

安裝施工方案 篇1

一、樓頂發(fā)光字施工制作安裝辦法：

樓頂發(fā)光字施工主要由制作和安裝兩部分作業(yè)組成，標(biāo)識(shí)制作、組裝、噴漆在工廠內(nèi)部完成，鋼結(jié)構(gòu)制作和標(biāo)識(shí)安裝在現(xiàn)場(chǎng)完成。

1、樓頂發(fā)光字制作流程：

1）工廠原材料采購(gòu)→檢查驗(yàn)收→下料制作→機(jī)械加工→組裝→質(zhì)量檢查→光源測(cè)試→復(fù)檢出庫(kù)→包裝→發(fā)運(yùn)

2）現(xiàn)場(chǎng)鋼材采購(gòu)→檢查驗(yàn)收→下料制作（焊接）→噴漆→質(zhì)量檢查

2、樓頂發(fā)光字安裝流程：

成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)→檢查質(zhì)量→對(duì)點(diǎn)施工→現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)→安裝→字發(fā)光效果測(cè)試→檢查安裝質(zhì)量→調(diào)試→驗(yàn)收

二、樓頂發(fā)光字制作方案：

1、樓頂發(fā)光字標(biāo)識(shí)在工廠內(nèi)部制作。

酒店標(biāo)志：采用1200x2400x3鋁板焊接殼體，2m鍍鋅方鋼管焊接骨架，進(jìn)行防銹處理，燈箱厚度25cm，側(cè)面鋁板鉚焊，外噴高光金色金屬汽車漆，正面選用3M燈箱布，雙面彩色噴繪，5年不褪色。內(nèi)置上海切爾白色18/20霓虹燈管，采用金波的變壓器。

英文標(biāo)識(shí)：文字面板采用鋁制網(wǎng)孔板激光切割成型，正面噴標(biāo)準(zhǔn)紅色金屬汽車漆，側(cè)面噴標(biāo)準(zhǔn)金色，5年不褪色，正面和側(cè)面采用鋁制扣邊，扣邊噴漆，顏色為標(biāo)準(zhǔn)金色、紅色。內(nèi)置上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪，采用金波的變壓器，標(biāo)識(shí)整體做避雷處理。成品運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)安裝，距地面兩米，樓頂發(fā)光字設(shè)置安裝防護(hù)網(wǎng)，吊掛吊籃安裝人員進(jìn)行高空作業(yè)。樓頂發(fā)光字采用方鋼防腐作為安裝結(jié)構(gòu)，首先將墻體石材取下，在墻體結(jié)構(gòu)梁采用鋼板預(yù)埋件化學(xué)鉚栓固定節(jié)點(diǎn)，恢復(fù)石材，節(jié)點(diǎn)周圍采用結(jié)構(gòu)密封膠密封，各節(jié)點(diǎn)采用防腐方鋼連接成格狀結(jié)構(gòu)，標(biāo)識(shí)采用掛件安裝，使用工程自轉(zhuǎn)釘將掛件和結(jié)構(gòu)連接固定標(biāo)識(shí)（其他統(tǒng)一工藝安裝方式相同）。為了使樓頂發(fā)光字標(biāo)識(shí)在以后維修方便，標(biāo)識(shí)在制作過程中，采用雙層結(jié)構(gòu)組合，在維修時(shí)只要將頂層的結(jié)構(gòu)打開，可以更換光源，然后恢復(fù)結(jié)構(gòu)便完成維修操作。（詳見工藝圖紙）

2、單背式槽型標(biāo)識(shí)采用鋁板加工制作，內(nèi)采用2MM鍍鋅板，作為L(zhǎng)ED的襯板和安裝背板。內(nèi)置超亮度大功率LED作為發(fā)光光源，在正常工作狀態(tài)下保證使用壽命為10萬小時(shí)。樓頂發(fā)光字在安裝時(shí)采用螺栓連接，可以在標(biāo)識(shí)后側(cè)對(duì)光源進(jìn)行更換或?qū)?biāo)識(shí)拆卸。（詳見工藝圖紙）

3、樓頂發(fā)光字文字面板采用數(shù)控激光切割，立墻折彎采用專用拉槽設(shè)備拉槽，采用氬弧焊接，保證焊接強(qiáng)度和焊接效果，使成品達(dá)到最佳效果。內(nèi)置上海切爾紅色18/20霓虹燈管滿鋪，采用金波的變壓器。為了使標(biāo)識(shí)在以后維修方便，標(biāo)識(shí)在制作過程中，采用雙層結(jié)構(gòu)組合，在維修時(shí)只要將頂層的結(jié)構(gòu)打開，可以更換光源，然后恢復(fù)結(jié)構(gòu)便完成維修操作。（詳見工藝圖紙）

4、亞克力標(biāo)識(shí)采用日本三菱牌亞克力。進(jìn)行機(jī)械雕刻，布輪拋光，表面貼3M工程膜。邊框及金色波浪采用銅板材料鍍鈦金處理。采用玻璃膠和3M雙面膠固定。

5、立地標(biāo)識(shí)，表面2mm鋁板機(jī)械折彎，折彎處采用機(jī)械拉槽處理，文字采用激光雕刻鏤空鑲嵌亞克力。噴標(biāo)準(zhǔn)色的油漆，內(nèi)置飛利浦日光燈管，兩側(cè)噴金漆。鑲嵌亞克力表面貼3M3639—131金色透光膜。安裝在地平線100MM下做混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)留法蘭，樓頂發(fā)光字標(biāo)識(shí)安裝時(shí)，雙層法蘭焊接后，再將剩余100MM填平，完成標(biāo)識(shí)安裝。（詳見工藝圖紙）。

6、所有標(biāo)識(shí)的制作顏色嚴(yán)格按照甲方提供標(biāo)準(zhǔn)色值進(jìn)行加工生產(chǎn)。（企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)色需要甲方提供：PANTOE或CMYK色值）

三、樓頂發(fā)光字安裝方法：

1、在生產(chǎn)制作的同時(shí)，開始進(jìn)行安裝的前期準(zhǔn)備，采用吊藍(lán)將標(biāo)識(shí)和文字的相應(yīng)的位置確定，在墻體上作好標(biāo)記；找到標(biāo)記內(nèi)墻體的主梁，打開石材面板，用化學(xué)鉚栓固定鋼板預(yù)埋件，然后恢復(fù)石材，在石材外側(cè)的節(jié)點(diǎn)采用防腐方鋼連接，做出圖紙要求的框架結(jié)構(gòu)，等待標(biāo)識(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

2、標(biāo)識(shí)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，在每個(gè)標(biāo)識(shí)的后背架都有掛件，分別掛在相應(yīng)的框架結(jié)構(gòu)上，并在掛件出用工程自轉(zhuǎn)釘固定。將框架結(jié)構(gòu)采用與墻體石材顏色一致的油漆涂刷。

3、標(biāo)識(shí)的光源布線和變壓器全部都放在標(biāo)識(shí)的后側(cè)，所有的連線均放在結(jié)構(gòu)框架的結(jié)構(gòu)上。進(jìn)行光源調(diào)試，配電箱放在樓頂或墻體的隱蔽處，并做好防水處理。

4、在整體樓頂發(fā)光字工程的安裝過程中，要做好標(biāo)識(shí)的隱蔽工程，結(jié)構(gòu)、電線、變壓器、配電箱等要做到安全隱蔽。

5、所有樓頂發(fā)光字安裝工藝嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。

安裝施工方案 篇2

1施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)設(shè)計(jì)施工圖紙和電纜橋架加工大樣圖齊全。

(2)各種電纜橋架技術(shù)文件齊全。

(3)電纜橋架安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束，暖衛(wèi)通風(fēng)工程安裝完畢。

(4)土建預(yù)留的孔洞其位置，大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

1.2材料準(zhǔn)備

(1)電纜橋架及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過熱鍍鋅處理阻燃、耐火和普通的定型產(chǎn)品。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。

(2)金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。

(3)鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時(shí)，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。

(4)輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。

1.3主要機(jī)具準(zhǔn)備

(1)鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。

(2)電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。

1.4作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備

(1)配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。

(2)頂棚和墻面的第一邊噴漿全部完成后，方可進(jìn)行電纜橋架敷設(shè)。

(3)高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。

(4)地面電纜橋架應(yīng)及時(shí)配合土建施工。

1.5施工準(zhǔn)備

(1)參加施工人員須持有電工作業(yè)證書，進(jìn)場(chǎng)前由電氣專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。施工隊(duì)要配備電工作業(yè)工具，常用工具由電工自己保管使用，專用大型機(jī)具由班組保管。

(2)現(xiàn)場(chǎng)加工須設(shè)置專用工作臺(tái)，加保護(hù)圍欄。作業(yè)時(shí)應(yīng)配備電氣消防設(shè)備。

(3)作業(yè)班組應(yīng)分工明確，建立崗位責(zé)任制，提高“專業(yè)化”施工水平。

(4)施工技術(shù)資料要和施工進(jìn)度同步。

2施工部署

主樓、西副樓的電纜橋架由山東水電一隊(duì)安裝，東副樓的電纜橋架由山東水電二隊(duì)安裝。

3操作工藝

3.1工藝流程：預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架彈線定位金屬膨脹螺栓固定吊桿、吊架安裝橋架安裝地面電纜橋架安裝。

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電氣工程電纜橋架施工方案

一、本施工方案是為XX電氣工程電纜橋架施工需要編制的，施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理，確保電纜橋架施工保質(zhì)、保量，為該工期完成提供有利的保障。

1、中科建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司強(qiáng)電施工圖

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20XX

3、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20XX

4、《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92

5、華北電氣施工標(biāo)準(zhǔn)圖集

二、工程概況

本工程包括辦公樓、酒店、商業(yè)裙房、地下車庫(kù)四部分，其中地下三層為人防，其面積為5636平方米，平時(shí)為車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為物資庫(kù)。各部分電氣工程的工作內(nèi)容也基本相同，變電所及10kv高壓配電室設(shè)置于地下室，干式變壓器和低壓配電屏并排布置。低壓配電方式采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式，配電主干線采用密集型母線及電力電纜相結(jié)合，豎向沿電纜橋架在強(qiáng)電豎井內(nèi)敷設(shè)，水平采用電纜橋架敷設(shè)，各配電支線采用銅芯導(dǎo)線穿管暗敷。

三、施工工藝

1、電纜橋架定位

首先熟悉施工圖紙，了解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的橋架走向，為避免與給排水、通風(fēng)空調(diào)、消防管道的交叉、沖突，在施工前應(yīng)與給排水、通風(fēng)空調(diào)、消防等專業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定合理的橋架走向及標(biāo)高。

2、電纜橋架支、吊架制作安裝

依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本橋架安裝工程采用四種支架型式（見附圖1：電纜橋架支架型式示意圖1）。施工過程中按照以下方法施工：

A、所有的鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲，下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm之內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。

B、橋架支、吊架安裝前應(yīng)根據(jù)橋架走向彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。

C、電纜橋架支、吊架采用膨脹螺栓方式固定在側(cè)墻上（或頂棚上），膨脹螺栓的規(guī)格根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇，在固定時(shí)，打孔深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平及為宜。

D、電纜橋架支、吊架的間隔為1.5米-3米，但在拐角處的兩側(cè)300mm-600mm處，三通、四通中心線的各個(gè)方向500mm處，進(jìn)出接線箱、柜500mm處，橋架高度的變化處的每個(gè)轉(zhuǎn)角點(diǎn)，建筑物的伸縮縫處兩側(cè)分別增加一個(gè)支架。

E、電纜橋架支、吊架應(yīng)在直接板的兩側(cè)，對(duì)于100-500mm的電纜橋架采用40*4的角鋼做支架，用ф10的通絲做吊桿；對(duì)于500-800mm的電纜橋架采用50*5的角鋼做支架，用ф12的通絲做吊桿。

F、電纜橋架支、吊架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差應(yīng)小于±5mm。

3、電纜橋架安裝

電纜橋架本著先安裝主干線，后安裝支干線的原則進(jìn)行安裝。

A、電纜橋架采用連接板連接，連接時(shí)要求螺母朝外并連接緊密。

B、電纜橋架的分支處采用彎通、三通、四通連接，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，部分彎頭需要現(xiàn)場(chǎng)制作，應(yīng)按以下原則施工：

①：制作彎頭的彎曲半徑應(yīng)大于電纜的彎曲半徑。

②：橋架的切割應(yīng)采用手鋸或無齒鋸進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用電、氣焊加工。

C、電纜橋架在支、吊架上的固定采用螺栓固定，可采用如下方式見附圖2。

D、電纜橋架在伸縮縫處應(yīng)斷開50mm-100mm。

E、電纜橋架安裝應(yīng)平直，每一條直線上水平傾斜偏差、垂直高度偏差、中心線左右偏差均應(yīng)小于5mm。

4、電纜橋架與引出管線的連接

A、電纜橋架開孔應(yīng)采用專用開孔器，嚴(yán)禁使用電、氣焊切割。

B、電纜橋架與引出管線的連接型式見附圖3（電纜的引出根據(jù)不同的情況而選用其中的任意一種）。

5、電纜橋架的接地

電纜橋架只在橋架的始端及終端分別用接地干線BVR-6與主接地網(wǎng)連接，橋架內(nèi)不再敷設(shè)接地干線，普通橋架的連接處也不設(shè)接地跨接線，防火橋架的連接處設(shè)接地跨接線，在伸縮縫處增加接地跨接線用BVR-6連接。

四、質(zhì)量保證措施

1、所有施工機(jī)具和檢測(cè)工具在施工前必須進(jìn)行檢查，合格后方可使用。

2、所有電氣材料進(jìn)廠后，均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)后方可使用。

3、施工時(shí)，嚴(yán)格按照國(guó)家電氣安裝工程驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4、對(duì)于必須交叉施工的場(chǎng)合應(yīng)考慮到先后工序?qū)﹄姎夤こ藤|(zhì)量的影響，必須在前一道工序有明確的安裝記錄并經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)的情況下，方可繼續(xù)施工。

5、堅(jiān)持按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，不得任意涂改。

6、對(duì)于涂防火漆的電纜橋架，在安裝完畢時(shí)，對(duì)于部分脫落的防火漆，再次用防火漆進(jìn)行修補(bǔ)。

五、安全保證措施

1、施工前對(duì)進(jìn)廠職工進(jìn)行一次全面的安全教育，強(qiáng)調(diào)安全第一，預(yù)防為主。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，系好帽帶，穿好絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

3、把安全工作貫徹到整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持周一的安全活動(dòng)及每日施工前的安全交底，并做好記錄。

4、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施一定要按照現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。

5、使用梯子不得缺檔、墊高使用。梯子橫檔間距以30Cm為宜。架設(shè)梯子時(shí)要注意架設(shè)角度，單面梯與地面夾角以60～70為宜，且下端應(yīng)采取防滑措施。

6、使用電錘、電鉆等電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)先檢查其絕緣情況，以防觸電。

7、由于大部分施工存在同土建、管道等專業(yè)的交叉作業(yè)，施工時(shí)一定要注意周圍情況，嚴(yán)禁在橋架下面站人，避免自身及他人傷害。

8、施工完畢時(shí)要及時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認(rèn)無誤后，方可離開。

安裝施工方案 篇3

一、工程概況：

1、工程特點(diǎn)及主要事項(xiàng)：弘基商城工程位于天津市塘沽區(qū)解放路繁華街道，西為金元寶商廈，東南為商業(yè)大廈，東為學(xué)校大街。電纜橋架對(duì)電力干線及弱電工程配線起承架作用。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)狀況：建筑施工場(chǎng)地狹窄，電纜橋架可從東門及東南門進(jìn)場(chǎng)。解放路為繁華街道，外地車輛白天不能進(jìn)入，只能夜間進(jìn)料。

3、影響工程的主要因素：工期緊、施工場(chǎng)地狹窄、存放困難、交通不便是本工程的難題，再有：土建的濕作業(yè)及消防、水暖的各種管道未施工完畢是影響橋架安裝工期的最重要因素。

4、庫(kù)房選定：可選擇大堂南側(cè)地區(qū)進(jìn)行圍擋，加門加鎖作為庫(kù)房，夜間派專人守護(hù)。

二、施工工藝及質(zhì)量措施：

1、施工程序：

橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設(shè)。

2、施工準(zhǔn)備：

熟悉圖紙，核實(shí)圖中所有彎頭、三通、直線段等相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)工期安排施工，配備勞動(dòng)力，并提出備料及采購(gòu)計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)施工中要求：土建工程應(yīng)全部結(jié)束，預(yù)留洞口及埋件符合要求，各種管道全部施工完畢且試壓合格。核對(duì)裝飾吊頂標(biāo)高，對(duì)每段橋架標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算并在圖紙上進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注。

3、技術(shù)支持：

由于本工程在20xx年10月1日開業(yè)，9月15日試營(yíng)業(yè)，工期極其緊張，消防水及各種管道未上，內(nèi)裝還未出圖定標(biāo)高，現(xiàn)安排橋架施工工期為24天，即20xx.6.13~20xx.7.7，施工樓層順序按消防及風(fēng)道完工樓層走，各控制點(diǎn)工期如下：

20xx.6.13開工、放線、打眼。

20xx.6.16~6.20支吊架施工。

20xx.6.16~7.6橋架組裝、敷設(shè)完畢。

200.7.7調(diào)整、清掃。

施工工長(zhǎng)在熟悉圖紙及施工方案的前提下，合理安排施工工序、勞動(dòng)力，并向操作人員做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃，對(duì)施工的重要環(huán)節(jié)及特殊點(diǎn)應(yīng)落實(shí)到班組每一個(gè)人，并讓他們知道本次施工的流程及進(jìn)度。首先，對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員要進(jìn)行技術(shù)考核，電工焊工必須持有“特殊工種上崗證”，同時(shí)，在施工中進(jìn)行考察，對(duì)不合格的施工人員堅(jiān)決清除，以保證本次電纜橋架安裝工程的人員素質(zhì)。

4、技術(shù)要求：

（1）橋架焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、鋅瘤等缺陷，噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡。

（2）在按圖施工的前提下，橋架應(yīng)盡可能在建筑物、構(gòu)筑物上安裝，并應(yīng)滿足安裝要求、維修要求。

（3）橋架上部距棚或障礙物應(yīng)盡量大于0.3米（個(gè)別點(diǎn)可例外）。

（4）橋架水平敷設(shè)時(shí)，支吊架間距為1.5米，垂直敷設(shè)固定點(diǎn)為2米，吊桿規(guī)格為10~12。

（5）橋架可采用脹管螺栓或在預(yù)埋鐵上焊接固定。

（6）電纜橋架超過30米直線段時(shí)，宜采用伸縮連接板。

（7）電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的接地，每?jī)晒?jié)連接應(yīng)有跨接銅線。

（8）橋架額定荷載時(shí)最大撓度值與長(zhǎng)度之比小于等于0.01。

（9）事先應(yīng)考慮好滿足橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求，并考慮好電纜的排列位置。

三、人員及工具安排：

人員：本工程計(jì)各型電纜橋架2600余米，綜合工日680個(gè)，需上工人14人，局部工期段需加班。

材料機(jī)具：各型電纜橋架及其配件、經(jīng)緯儀、電錘、電鉆、扳手、卷尺、電焊機(jī)、絕緣電阻測(cè)試儀。

四、工程進(jìn)度計(jì)劃：（見附表）

五、安全及文明施工：

1、電工、電焊工必須持有省級(jí)以上專業(yè)考核發(fā)放的操作證。

2、電焊工人對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)，在使用前要嚴(yán)格檢查是否漏電、短路，接觸不良等現(xiàn)象后方可使用，嚴(yán)禁使用帶病焊機(jī)。下班后要及時(shí)切斷電源，將焊機(jī)用防水材料蓋好。

3、嚴(yán)格按照國(guó)家電氣焊安全操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)和非電焊工動(dòng)用電焊機(jī)。無操作證的電氣焊工不準(zhǔn)動(dòng)用電焊機(jī)。

安裝施工方案 篇4

一、編制說明

1.1編制依據(jù)

1、淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的江淮人家小區(qū)二期 15#樓工程圖紙及施工合同；

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；

3、〈建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；

4、江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設(shè)計(jì)。

二、工程概況

2.1建設(shè)單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。

2.3工程地點(diǎn)：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi)

2.4設(shè)計(jì)單位：北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司

2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概況

江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面?！?.000相當(dāng)于黃海高程14.100 m。15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當(dāng)于黃海高程15.800 m。江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)；主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當(dāng)于黃海高程15.800 m。江淮人家二期12#、15#、18#樓陽臺(tái)門、窗戶均采用塑鋼門窗、鋁合金百葉窗。

三、施工方法及要點(diǎn)

3.1工藝流程：

彈線找規(guī)矩—→門窗洞口處理—→安裝連結(jié)件檢查—→門窗處理檢查—→安裝—→四周嵌縫—→五金配件—→清理。

3.2門窗框成品堆放、保管、吊裝。

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前，工程負(fù)責(zé)人必須對(duì)門窗安裝隊(duì)全體人員進(jìn)行施工交底，并有書面交底材料存檔，同時(shí)提供安裝基準(zhǔn)線。

3.3塑料門窗組裝技術(shù)要求

本門窗組裝材料要求參照蘇J002-2000圖集制作安裝。門窗進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)門窗進(jìn)行門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項(xiàng)基本物理性能的檢驗(yàn)。

⑴我公司在成品輔助選材上非常嚴(yán)格：

①門窗型材符合GB/8814的要求。

②門窗所用密封條符合GB/1200Z的要求。

③門窗所用的增強(qiáng)型鋼及其緊固件表面均已作防銹處理。增強(qiáng)型鋼的壁厚不小于1.2mm。門窗所用增強(qiáng)型鋼緊固件及五金件的金屬材料的規(guī)格與質(zhì)量必須滿足門窗的機(jī)械力學(xué)性能要求。

④門窗所用的玻璃必須為有國(guó)家合格證的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃則單層玻璃不低于4mm。

⑵門窗的裝配：

①門窗框、門窗扇角強(qiáng)度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

②增強(qiáng)型鋼必須與型材內(nèi)腔一致，其長(zhǎng)度以不影響端頭的焊接為宜。用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不少于3個(gè)，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)。

③緊固件采用φ4mm的大頭自攻螺釘，所鉆基孔的孔徑不大于3.2mm。

④門窗框打有排水槽。

⑤門窗框、門窗扇對(duì)角線相差不大于3mm。

⑥門窗框、門窗扇相鄰構(gòu)件裝配間隙不大于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度不大于0.8mm。

⑦裝配式結(jié)構(gòu)的門窗框、門窗扇的四角處，在構(gòu)件型材內(nèi)腔應(yīng)加襯連接件。連接件與增強(qiáng)型鋼用緊固件連接。

⑧密封條裝配后，均勻牢固，接口嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。

⑨裝玻璃時(shí)在玻璃四周配防震塊。

⑶塑料門窗安裝的技術(shù)方法：

我項(xiàng)目部安裝方法分為緊固件安裝或直接打膨脹螺絲安裝，一般根據(jù)洞口的實(shí)際情況而定。

①門邊框與洞口間隙應(yīng)在15~20mm之間。

②帶下框推拉門框高度應(yīng)比洞口高度小5~10mm。

③門窗框各邊不少于3個(gè)扣件，且每相鄰扣件之間間隙不大于400mm。

④扣件在門窗框一端用不低于φ4mm自攻螺絲聯(lián)結(jié)扣件與墻體聯(lián)結(jié)，另一端用射釘直接打入墻體，其深度不低于2mm。

⑤膨脹螺絲直接從門窗框內(nèi)側(cè)打入墻體內(nèi)，膨脹螺絲的長(zhǎng)度不低于80mm，每相鄰的膨脹螺絲間距不大于500mm。

⑥門窗框與墻體之間的接縫處理方法：用發(fā)泡劑填充框與墻體間間隙，發(fā)泡劑溢出來的部分，用鏟刀鏟平，然后抹水泥將其蓋住，等水泥干燥后，再均勻地在接口處打密封膠。

⑷塑料門窗玻璃安裝的技術(shù)方法：

①安裝玻璃前，將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿裁口的全長(zhǎng)均勻抹1~3mm厚的底油灰。

②安裝長(zhǎng)邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。

③安裝于豎框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。

④安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃件的厚度，長(zhǎng)度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑤玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)為2~3mm。

⑥玻璃安裝時(shí)所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。

⑦玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時(shí)，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。

3.4門窗安裝要求

⑴UPVC窗框固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150-200mm,固定片之間的距離應(yīng)小于或等于600mm。窗框的框邊外側(cè)四周應(yīng)用片材將抹灰或飾面層與窗框臨時(shí)隔開，基寬度為5mm，深度為5-8mm，待抹灰或粘結(jié)層硬化后，撤去片材，并將嵌縫膏擠入縫隙內(nèi)進(jìn)行密封。對(duì)保溫、隔聲等級(jí)要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間也應(yīng)采用嵌縫膏密封。

⑵UPVC門框固定片的位置應(yīng)距門角150-200mm,固定片之間的距離應(yīng)小于或等于600mm。

⑶UPVC門窗與墻，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框。對(duì)砼墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；對(duì)磚墻洞口應(yīng)用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定磚縫處；對(duì)設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口，應(yīng)采用焊接的方法，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。采用橡皮墊鑲嵌時(shí)，橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。

⑷組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長(zhǎng)出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時(shí)風(fēng)壓值。

3.5門窗附件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定

①附件應(yīng)齊全，不允許有缺件現(xiàn)象。

②附件裝配應(yīng)牢固、可靠，所有緊固件均達(dá)到最緊位置。

③裝配好的附件應(yīng)靈活應(yīng)用，能達(dá)到各自的功能。

四、施工管理

4.1門窗工程計(jì)劃工期為20天，門窗工程質(zhì)量達(dá)到合格。

4.2按本項(xiàng)目確定的工期與質(zhì)量承諾的要求，在門窗工程施工中,合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進(jìn)度，確?；A(chǔ)工程的施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。

4.3施工時(shí)要合理安排好各工種之間的相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動(dòng)力，滿足施工進(jìn)度需求

4.4 根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)采購(gòu)建筑材料，并按規(guī)范要求做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。

4.5在門窗的施工中，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求施工，確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。

4.6加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督指導(dǎo)工作，對(duì)門窗施工實(shí)行全過程有效控制。

4.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報(bào)驗(yàn)工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。

4.8按規(guī)范要求及時(shí)做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實(shí)、齊全、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)且與施工進(jìn)度同步。

五、安全與文明施工

5.1門窗工程安全與文明施工目標(biāo)為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明。

5.2施工前所有機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行檢驗(yàn)、調(diào)試合格并報(bào)驗(yàn)后，放可開始使用。使用過程中實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，并設(shè)專人進(jìn)行日常的維修及保養(yǎng)工作。

5.3施工時(shí)對(duì)施工人員要進(jìn)行安全教育并講清安全注意事項(xiàng)。施工中必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場(chǎng)保持文明整潔。

5.5玻璃工程安裝時(shí)注意玻璃的污染，安裝后應(yīng)進(jìn)行清理，以保證玻璃的清潔，竣工后的玻璃工程，表面應(yīng)潔凈，不得留有油灰、漿水、油漆等斑污。

安裝施工方案 篇5

一、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1.干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。

2.立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。

3.支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。

（二）材料要求

1、管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

3、閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門100%試驗(yàn)，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)。

4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5、在住宅工程中的室內(nèi)部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。

6、各類管材、閥門、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，熱量表應(yīng)有計(jì)量檢定證書等。

（三）主要機(jī)具

砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。

三、工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試

四、操作工藝

（一）安裝準(zhǔn)備

1、認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。

2、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。

繪制草圖時(shí)注意：

（1）公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采用焊接。

（2）多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。

（二）干管安裝

1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。

2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。

3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。

4、制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。

5、干管：

（1）住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆連接件時(shí)，應(yīng)用法蘭連接。

（2）室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。

（3）分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、門廳和吊頂內(nèi)。當(dāng)裝放鳳管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，放風(fēng)閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管距池底20mm，自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。

6、排氣：

（1）采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房問，當(dāng)裝放風(fēng)管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)管閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管口距池底或地漏500px。

（2）自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門廳和吊頂內(nèi)。

（3）采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直后點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑)50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊后應(yīng)保證管道正直。

7、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。

8、管道安裝后，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。

9、擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的.套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時(shí)管堵。

10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。

11、安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。

（三）立管安裝

1、為保證立管垂直度，仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛(wèi)間125px)，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留日正確為止，并清凈麻頭。

3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須安裝臨時(shí)絲堵。

（四）支管安裝

1、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。

2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。

4、用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。

5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。

6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。

（五）套管安裝

1、暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接架鐵。

2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。

（六）試壓

1、試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。

2、采暖系統(tǒng)試壓程序：

（1）首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門；

（2）將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；

（3）操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；

（4）系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內(nèi)壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加O.lMPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa。

高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。

使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。

（七）沖洗

1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。

2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。

3、沖洗后泄水。

（八）管道防腐和保溫

設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)：

1、管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；

2、暗裝：二丹(二遍面漆)；

3、潮濕房問明裝：二丹二銀；

4、采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應(yīng)做保溫；

5、穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施，保溫材料由設(shè)計(jì)確定，不得使用對(duì)環(huán)境及人體有害保溫材料。

（九）通暖

1、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。

2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開總進(jìn)口的供水管閥門高點(diǎn)放風(fēng)閥，要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。

3、正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水.然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。

4、冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

五、管道與設(shè)備保溫

（一）施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件。

（1）管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。

（2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業(yè)進(jìn)行封閉。

（3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，環(huán)境溫度適宜5℃度以上。

2、材料要求。

（1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或變更、洽商的要求。

（2）保溫材料進(jìn)場(chǎng)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。

（3）保溫材料進(jìn)場(chǎng)保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。

（4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。

（5）主要材料分類：

①預(yù)制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等；

②管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；

③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等；

④其他材料：鉛絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等；

⑤保護(hù)殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。

3、主要機(jī)具。

（1）機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)等；

（2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；

（3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

（二）工藝流程

1、預(yù)制瓦塊。

散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護(hù)殼

2、管殼制品。

散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼

3、纏裹保溫。

裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護(hù)層

4、設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。

焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護(hù)層

（三）操作工藝

1、各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。

2、安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯(cuò)開，縱縫朝上。

3、預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長(zhǎng)，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。

4、外抹石棉水泥保護(hù)層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹光壓平，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預(yù)制管殼外沿管線掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護(hù)層的均勻。

5、立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個(gè)，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。

6、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外，室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應(yīng)作成5mm斜坡。

（1）法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門做保溫

（2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時(shí)，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。

管殼類彎管保溫結(jié)構(gòu)：當(dāng)管徑＜80mm時(shí)，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護(hù)層。

當(dāng)管徑＞100mm時(shí)，施工方法是：按照管徑的大小和設(shè)計(jì)要求選好保溫管殼、在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護(hù)層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。

（3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發(fā)生變化時(shí)，各個(gè)方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結(jié)構(gòu)，所以在施工時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)綁扎牢固，避免開裂。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。

7、膨脹縫的設(shè)置：

（1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設(shè)膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。

（2）用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在預(yù)制直線管段上每隔5～7m，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時(shí)，應(yīng)留設(shè)一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。

8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對(duì)包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護(hù)殼，纏裹時(shí)要用力均勻，壓茬要平整，粗細(xì)一致。

9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。

10、管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，下料應(yīng)比管徑保溫后的周長(zhǎng)長(zhǎng)2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應(yīng)朝下，鐵皮的大邊長(zhǎng)度，環(huán)形為30mm。

11、設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼等。

采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法，是在設(shè)備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm，鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，在網(wǎng)上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結(jié)不牢下垂脫落，待第一遍有強(qiáng)度干固后，在繼續(xù)分層抹，直到達(dá)設(shè)計(jì)厚度。待保溫完成并有一定強(qiáng)度，再抹保護(hù)殼。要求抹平壓光。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、保溫材料使用不當(dāng)，交底不清，做法不明，應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

2、保溫層厚度，不按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，主要憑經(jīng)驗(yàn)施工，對(duì)保溫的要求理解不深。

3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。

4、空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時(shí)用力不均勻，搭茬位置不合理。

七、成品保護(hù)

1、管道及設(shè)備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。

2、一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。

3、保溫材料進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕的場(chǎng)所。

4、保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。

5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應(yīng)有防止污染保護(hù)層的措施。

6、如有特殊情況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求修復(fù)。

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